[發明專利]一種高效烤漆柜體生產工藝在審
| 申請號: | 202110990967.9 | 申請日: | 2021-08-26 |
| 公開(公告)號: | CN113731774A | 公開(公告)日: | 2021-12-03 |
| 發明(設計)人: | 毛建林;楊勇 | 申請(專利權)人: | 江山歐派門業股份有限公司 |
| 主分類號: | B05D7/00 | 分類號: | B05D7/00;B05D1/38;B05D7/06 |
| 代理公司: | 杭州裕陽聯合專利代理有限公司 33289 | 代理人: | 周云 |
| 地址: | 324100 浙江省衢州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高效 烤漆柜體 生產工藝 | ||
本發明適用于烤漆柜體板生產技術領域,提供了一種高效烤漆柜體生產工藝,依次通過貼面處理、飾面處理、輥涂UV底漆、智能設備開料加工、底漆打磨進行加工,通過采用柜體板油漆滾涂工藝代替傳統油漆噴涂工藝,實現柜體板底漆、打磨一次性完成。旨在將原先油漆柜體木工加工完成后做油漆,改成大板UV滾涂底漆,再進行木工加工,取消了底漆噴涂及打磨,大大提升生產效率,縮短生產交期,降低生產成本。
技術領域
本發明屬于烤漆柜體板生產技術領域,尤其涉及一種高效烤漆柜體生產工藝。
背景技術
傳統的烤漆柜體生產工序繁多,其中對貼面效果、油漆工藝操作要求高,且待油漆烘干時間長,底漆噴涂油漆工藝需經過至少2次底漆噴涂、2次油漆烘干、2次底漆打磨才能完成,僅底漆工序花費時間就需要3天以上,生產周期長,極大地影響了生產效率。且因噴涂工藝問題,噴涂過程中會有大量油漆浪費,導致產品生產成本高。
主要體現在:(1)目前行業中烤漆柜體油漆工藝主要采用傳統油漆噴涂工藝,油漆使用大,不僅增加企業生產成本,還對員工及環境有害。(2)在加工過程中現有工序(木工完成后進行油漆)會對木皮造成損傷,增加后續工序修補難度。(3)傳統的油漆噴涂工藝,工序繁瑣,生產周期長,且占地面積廣、環境污染、廢水處理麻煩。
發明內容
本發明提供一種高效烤漆柜體生產工藝,旨在行業油漆噴涂生產工序造成的生產過程不環保、流轉慢、效率低、占用空間大等一系列問題,提供了一種低成本、高效率、省空間的生產工藝。
本發明是這樣實現的,一種高效烤漆柜體生產工藝,包括以下步驟:
貼面處理:使用木皮和白乳膠對基材進行貼面處理,將木皮貼附在基材表面;
飾面處理:將貼有木皮的基材進行砂磨處理,修理木皮的缺陷;
輥涂UV底漆:對修磨后的基材進行底漆輥涂,貼皮類柜體板輥涂清底,純色柜體板輥涂白底,底漆工藝采用兩次膩子、5次底漆輥涂工藝進行涂飾;
智能設備開料加工:柜體板進行智能化開料加工,利用拆單軟件把柜體板處理整合成加工數據,把數據導入加工設備進行加工;
底漆打磨:對底漆表面進行砂磨處理,增加附著力,提升涂飾效果;
修色面漆:使用水性漆對柜體板進行修色面漆。
優選的,所述基材為中纖板或多層板。
優選的,所述底漆工藝具體包括以下步驟:
一次膩子輥涂:柜體板通過輸送帶經過膩子輥涂工位,采用單輥+補土機在柜體板上輥涂膩子,輸送帶速度為12-15m/分鐘,涂布量為25±5g/m2;
半固化:采用雙燈固化機對柜體板進行半固化作業,輸送帶速度為12-15m/分鐘,汞燈能量設置為8KW;
二次膩子輥涂:柜體板通過輸送帶經過膩子輥涂工位,采用單輥+補土機對柜體板進行膩子作業,輸送帶速度為12-15m/分鐘,涂布量為25±5g/m2;
半固化:柜體板通過輸送帶經過半固化工位,采用雙燈固化機對柜體板進行半固化作業,輸送帶速度為12-15m/分鐘,汞燈能量設置為8KW;
一次底漆輥涂:柜體板通過輸送帶經過底漆輥涂工位,采用雙輥涂布機在柜體板上輥涂UV底漆,輸送帶速度為12-15m/分鐘,涂布量為35±5g/m2;
全固化:柜體板通過輸送帶經過全固化工位,采用三燈固化機對柜體板進行全固化作業,輸送帶速度為12-15m/分鐘,汞燈和鎵燈能量設置為12KW;
底漆砂光:柜體板通過輸送帶經過砂光工位,采用雙帶底漆砂光機對柜體進行底漆砂光作業,砂帶目數為320#、320#;
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