[發明專利]一種鍍鋅板隨焊釬涂鋅基釬料粉

在審

• 申請號: 202110989942.7
• 申請日: 2021-08-26
• 公開（公告）號: CN113787277A
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發明（設計）人: 潘進;馬成;趙興科;劉宏強;孫力;張鵬;盧岳;曹宏瑋;劉效云
• 申請（專利權）人: 河鋼股份有限公司
• 主分類號: B23K35/28
• 分類號: B23K35/28;B23K35/40;B22F1/00;C22C18/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

本發明公開了一種鍍鋅板隨焊釬涂鋅基釬料粉，其成分為：鋁粉4~10wt%，銅粉2~5wt%，錫粉10~20wt%，稀土金屬0.3~0.8wt%，余量為鋅粉。將上述原料混合后使用高能球磨機進行球磨，實現機械合金化；取釬料粉80~93份與7~20份氯化物釬劑粉用酒精調勻，再次干燥研磨為粉狀使用。本釬料粉可在不增加額外熱源的情況下在焊接同時實現燒損鋅層的補涂，有效避免因焊接過程的鋅層燒損造成的焊接接頭耐腐蝕性能差的問題，并較現有技術方案可明顯提高生產效率。

技術領域

本發明屬于焊接領域，尤其是一種鍍鋅板隨焊釬涂鋅基釬料粉。

背景技術

熱基鍍鋅板由于其優良的耐腐蝕性能獲得廣泛的應用。但鍍鍍層的沸點及蒸氣壓均比較低，臨近焊縫位置在焊接過程較高的溫度下鋅鍍層無法避免的會發生蒸發及氧化。因此焊后臨近焊縫尤其時焊趾位置會失去鋅層防護進而造成耐腐蝕性下降，并成為整體結構耐腐蝕性的短板。目前一種常用的方法為焊后采用冷噴鋅涂料對鋅層進行補涂，但該技術需要在焊縫完全冷卻后再進行打磨后進行，額外增加了工序，造成了成本的增加和生產效率的下降。

對此本發明提出了一種鍍鋅板隨焊釬涂鋅基釬料粉，可在焊接的同時利用熔焊預熱進行鋅基釬料補涂，省去焊后的補涂工序。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種鍍鋅板隨焊釬涂鋅基釬料粉，可在焊接的同時，實現對燒損鋅層的補涂。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：

一種鍍鋅板隨焊釬涂鋅基釬料粉，其成分為：鋁粉2~10wt%，銅粉1~5wt%，錫粉10~20wt%，稀土金屬0.03~0.2wt%，余量為鋅粉。

作為優選，其成分是：鋁粉4~6wt%，銅粉2~4wt%，錫粉14~16wt%，稀土金屬0.08~0.12wt%，余量為鋅粉。

其制備方法為：將原料金屬粉使用行星式高能球磨機進行球磨，實現機械合金化，球磨轉速300~500r/min，球磨時間1~2h，整個過程通氬氣保護。

使用時取該釬料合金粉80~93份與7~20份釬劑粉用酒精調勻，再次干燥研磨為粉狀后使用。所用釬劑粉為氯化物釬劑，熔點范圍為350~390℃。

釬涂方法為在熔焊焊槍后方8~20mm，使用氬氣將釬料-釬劑混合粉噴吹至焊縫表面15~25mm范圍內，氬氣流量為8~20L/min。

本發明釬料粉以鋅為主要原料，與鋁、銅、錫、稀土形成多元鋅基釬料體系。通過適量鋁的加入降低釬料熔點，改善潤濕性能并提高流動性，從而改善釬涂層對鋼鐵基體材料的附著，增強釬涂層的耐腐蝕性。銅的加入可改善釬料潤濕鋪裝及抗氧化性，但過多的加入會造成釬料熔點上升，因此加入量控制在1~5%。錫的加入可有效降低釬料熔點，并改善抗氧化性，但過多加入會損害釬料耐腐蝕性。微量稀土元素的加入可在釬料熔化時聚集在釬料表面，有效增加其潤濕性能和釬料流動性，其成分控制在0.03~0.2%。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

通過成分設計，本發明提供的鋅基釬料粉具有良好的抗氧化性、耐腐蝕性及潤濕性，在配合釬劑使用的情況下，可直接利用熔焊的余熱即可實現釬料的熔化和釬涂。釬涂過程無需增加輔助熱源，操作方便。

通過改變噴粉區域的大小可方便的控制補涂的范圍，滿足不同厚度規格鍍鋅板在不同焊接方式、焊接參數下不同面積鋅層燒損的補涂需求。

與現有技術相比，使用本釬料粉替代冷噴鋅涂料，可隨焊進行對燒損鋅層的補涂，省去了焊后補涂工序，可有效提高生產效率，降低成本。

具體實施方式：

下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

實施例1:

鋅基釬料粉成分為：鋁粉5wt%，銅粉3wt%，錫粉15wt%，稀土金屬0.1wt%，余量為鋅粉。