[發(fā)明專利]一種含鈧的高強(qiáng)擠壓Mg-Sn-Ca合金及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110989567.6 | 申請日： | 2021-08-26 |
| 公開（公告）號： | CN113684406B | 公開（公告）日： | 2023-04-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李萬東 | 申請（專利權(quán)）人： | 承德石油高等專科學(xué)校 |
| 主分類號： | C22C23/00 | 分類號： | C22C23/00;C22C1/03;C22F1/06 |
| 代理公司： | 深圳國聯(lián)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44465 | 代理人： | 鐘志蕓 |
| 地址： | 067000 河北省*** | 國省代碼： | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高強(qiáng) 擠壓 mg sn ca 合金 及其 制備 方法 | ||
1.一種含鈧的高強(qiáng)擠壓Mg-Sn-Ca合金的制備方法，其特征在于，所述的方法包括：
S1.按重量百分比稱取金屬原料，且金屬原料包括高純Mg、高純Sn、Mg-Ca中間合金、Mg-Sc中間合金；
S2.將熔煉爐升溫到450℃后，向爐內(nèi)通入保護(hù)氣體5min；
S3.將步驟S1稱取的高純Mg和高純Sn放入熔煉爐中，調(diào)整熔煉爐溫度至700～720℃，攪拌至熔化后去除熔體表層扒渣；
S4.將步驟S1稱取的Mg-Ca中間合金、Mg-Sc中間合金放入熔煉爐中，將熔煉爐升溫至730～740℃，保溫15min；
S5.將熔煉爐降溫至700～720℃，保溫10～15min后再次去除熔體表層扒渣，靜置得到液態(tài)合金；
S6.將液態(tài)合金澆入金屬模具中，自然冷卻至室溫后，獲得鑄態(tài)合金；
S7.將所述步驟S6獲得的鑄態(tài)合金在惰性氣體保護(hù)氣氛下進(jìn)行固溶處理，然后在水中快速冷卻；
S8.對固溶處理后的合金進(jìn)行擠壓處理，且擠壓比為36，擠壓溫度為300℃，擠壓速率為10mm/min；
S9.對擠壓處理后的合金進(jìn)行時(shí)效熱處理，且時(shí)效熱處理的處理溫度為200℃，處理時(shí)間為90～150h；
所述含鈧的高強(qiáng)擠壓Mg-Sn-Ca合金由以下原料按重量百分比為組成：
Sn，8～10.0%；
Ca，0.8～1.5%；
Sc，0.5～1.0%；
Mg，余量；
控制所述錫與鈣的質(zhì)量比MSn/MCa為5～10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鈧的高強(qiáng)擠壓Mg-Sn-Ca合金的制備方法，其特征在于：所述高純Mg和高純Sn的純度均大于99%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鈧的高強(qiáng)擠壓Mg-Sn-Ca合金的制備方法，其特征在于：所述保護(hù)氣體為99%CO2與1%SF6的混合氣體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鈧的高強(qiáng)擠壓Mg-Sn-Ca合金的制備方法，其特征在于：在所述步驟S6之前，還包括將金屬模具預(yù)熱至200～250℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鈧的高強(qiáng)擠壓Mg-Sn-Ca合金的制備方法，其特征在于，所述固溶處理的處理溫度為450～460℃，處理時(shí)間為8h。
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