[發(fā)明專利]一種復(fù)合紗及其制備和著色方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110987695.7
• 申請日: 2021-08-26
• 公開（公告）號: CN113832582A
• 公開（公告）日: 2021-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王佳;王益平;徐軍衛(wèi);包秋梅;殷飛
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰市茂達棉紡廠有限公司
• 主分類號: D02G3/32
• 分類號: D02G3/32;D02G3/04;D02G3/44;D06P1/48;D06P1/613;D06P1/653;D06P1/667;D06P1/673
• 代理公司: 無錫義海知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 張春合

1.一種復(fù)合紗，其特征在于，所述復(fù)合紗由芯線和外包材質(zhì)組成，所述芯線由T400復(fù)合彈力長絲構(gòu)成，所述外包材質(zhì)包含滌綸、腈綸短纖、錦綸、蠶絲、氨綸和羊毛，所述外包材質(zhì)的重量是所述芯線的3-5倍。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合紗，其特征在于，所述T400復(fù)合彈力長絲、外包材質(zhì)的各原料配比按照重量百分比的比例為：15～30％T400復(fù)合彈力長絲、25～42％滌綸、14～17％腈綸短纖、8～13％錦綸、8～12％蠶絲、6～9％氨綸、3～7％羊毛。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合紗，其特征在于，所述T400復(fù)合彈力長絲原料主要規(guī)格有：DTY 50D/24F，75D/24F，75D/36F，100D/36F，150D/48F，300D/144F，450D/216F，150D/72F、300D/96F。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的一種復(fù)合紗的制備方法，其特征在于，包括如下制備步驟：

步驟1、將所述滌綸經(jīng)過第一清梳聯(lián)、第一并條后制成第一熟條，50％的所述第一熟條經(jīng)第一粗紗工序后在細紗機上經(jīng)第一細紗，制得滌綸細紗；

步驟2、將所述腈綸短纖、錦綸、蠶絲、氨綸和羊毛通過混棉、經(jīng)過第二清梳聯(lián)、第二并條后制成第二熟條，與剩余50％的所述第一熟條經(jīng)過第三并條，得到第三熟條，將所述第三熟條經(jīng)第二粗紗工序得到滌綸/腈綸短纖/錦綸/蠶絲/氨綸/羊毛混紡粗紗，而后在細紗機上經(jīng)過第二細紗制成滌綸/腈綸短纖/錦綸/蠶絲/氨綸/羊毛混紡紗；

步驟3、采用所述T400復(fù)合彈力長絲為芯線，所述滌綸細紗為外包纖維，采用包芯紡紗技術(shù)，在環(huán)錠細紗機上經(jīng)第三細紗工序得到滌綸細紗/T400復(fù)合彈力長絲單絲包芯紗；

步驟4、采用所述滌綸細紗/T400復(fù)合彈力長絲單絲包芯紗為芯線，所述滌綸/腈綸短纖/錦綸/蠶絲/氨綸/羊毛混紡紗為外包纖維，采用包芯紡紗技術(shù)，制得復(fù)合紗；

步驟5、絡(luò)筒工序：將制作成的復(fù)合紗，在絡(luò)筒機上卷繞成筒子；

步驟6、并線倍捻工序：對復(fù)合紗進行并捻處理，將兩個上述步驟生產(chǎn)的復(fù)合紗在并線設(shè)備上合并為一個并筒，并線車速設(shè)定為250m/min～450m/min之間，將并線制備的并筒在倍捻機上生產(chǎn)，倍捻捻向與細紗機捻向相異為“S捻”或“Z捻”，所述倍捻時車速在3500rpm～4500rpm之間，倍捻的合股捻度在1000～1200捻。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合紗的制備方法，其特征在于，并線倍捻工序還包括：并線前，所述復(fù)合紗作為單紗必須入倉庫靜放10-20天，然后再開始放入蒸房18-38小時再雙并。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合紗的制備方法，其特征在于所述，混棉工序中，將混紡纖維中各原料按配比均勻混合后，再打包緊壓成棉包，棉包緊密排列，并豎直放置；

所述第一清梳聯(lián)和/或第二清梳聯(lián)中，原料進行撒水、悶伏處理，設(shè)置打手刀片伸出肋條的距離為2.5～3mm，且所述打手的轉(zhuǎn)速在常規(guī)轉(zhuǎn)速的基礎(chǔ)上提升到950～1200r/min；

所述第一并條和/或第二并條中，采用順牽伸的方法，并合道數(shù)設(shè)為頭并、二并和三并，且設(shè)置并條機的后區(qū)牽伸倍數(shù)為頭并1.7～1.9倍，二并1.25～1.35倍，三并1.05～1.15倍。

7.權(quán)利要求1-3任意一項所述的一種復(fù)合紗的著色方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、將所述復(fù)合紗進行前處理；

步驟2、將精練完成的復(fù)合紗浸在上述的染料中染色；

步驟3、對染色完成后的復(fù)合紗進行烘干，制得著色復(fù)合紗。

8.權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合紗的著色方法，其特征在于，步驟1包括：配置前處理液，所述前處理液包括如下重量份的組分：工業(yè)皂5～6份、脂肪醇聚氧乙烯醚3～4份、純堿1～2份、雙氧水1～2份、HAc1～2 份、硅酸鈉1～2份和保險粉0.5～1份，將所述復(fù)合紗和所述前處理液加入到染機后加熱至100℃，并進行前處理30～120min，前處理完成后冷卻至50-90℃后排液，并使用熱水進行清洗。