[發(fā)明專利]一種仿石涂料及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110987537.1
• 申請日: 2021-08-26
• 公開（公告）號: CN113717600A
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖和南;肖野
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市康普威環(huán)保新材料有限公司
• 主分類號: C09D133/04
• 分類號: C09D133/04;C09D7/61;C09D7/20;B01F11/00;B01F15/00
• 代理公司: 深圳市蘭鋒盛世知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44504
• 代理人: 羅炳鋒

1.一種仿石涂料，其特征在于：所述仿石涂料利用攪拌分散罐進行攪拌制得，且該仿石涂料的制備包括基礎(chǔ)漆的制備；所述基礎(chǔ)漆由下列重量份的原材料組成：

水：300-400份；

增稠劑：5-10份；

調(diào)節(jié)劑：2-4份；

鈦白粉：20-30份；

高嶺土：120-150份；

成膜助劑：15-20份；

純丙彈性乳液：350-400份；

保護膠溶液25-30份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿石涂料，其特征在于：所述調(diào)節(jié)劑的配方由以下重量份的原材料組成：

PH調(diào)節(jié)劑：2-4份；

分散劑：2-6份；

潤濕劑：1-3份；

丙二醇：10-15份；

消泡劑：2-4份；

殺菌劑：2-4份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿石涂料，其特征在于：所述攪拌分散罐由罐體(1)以及攪拌機構(gòu)(2)組成；所述攪拌機構(gòu)(2)轉(zhuǎn)動連接在罐體(1)的頂端；所述攪拌機構(gòu)(2)設(shè)置在罐體(1)內(nèi)；

所述攪拌機構(gòu)(2)由轉(zhuǎn)軸(21)、連接板(22)、連接軸(23)以及圓板(24)組成；所述連接板(22)滑動連接在轉(zhuǎn)軸(21)的上端；所述連接軸(23)滑動連接在轉(zhuǎn)軸(21)的下端；所述圓板(24)固定連接在轉(zhuǎn)軸(21)的底端；所述轉(zhuǎn)軸(21)的上端固定連接有一號連接座(211)；所述一號連接座(211)的下端固定連接有一號彈簧(222)；所述一號彈簧(222)的底端固定連接在連接板(22)上；所述轉(zhuǎn)軸(21)的底端固定連接有二號連接座(212)；所述二號連接座(212)的頂端固定連接有二號彈簧(231)；所述二號彈簧(231)的頂端固定連接在連接軸(23)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種仿石涂料，其特征在于：所述連接板(22)的兩端固定連接有攪拌軸(221)；所述連接板(22)的兩端底面固定連接有限位桿(223)；所述限位桿(223)的另一端固定連接在連接軸(23)的頂面；所述限位桿(223)設(shè)置在攪拌軸(221)的內(nèi)側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種仿石涂料，其特征在于：所述連接軸(23)的兩端固定連接有刮板(232)；所述刮板(232)滑動連接在罐體(1)的內(nèi)壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種仿石涂料，其特征在于：所述罐體(1)的頂端一側(cè)固定連接有一號進料管(11)；所述罐體(1)頂端的另一側(cè)固定連接有二號進料管(12)；所述罐體(1)的中部頂面固定連接有軸承(14)；所述轉(zhuǎn)軸(21)穿孔連接在軸承(14)中。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種仿石涂料，其特征在于：所述罐體(1)的兩側(cè)壁面上固定連接有連接耳(13)；所述罐體(1)的底端開設(shè)有出料槽(17)；所述出料槽(17)內(nèi)固定連接有連接基座(16)；所述連接基座(16)上固定連接有二號封板(18)；所述轉(zhuǎn)軸(21)的底端轉(zhuǎn)動連接在二號封板(18)的中部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種仿石涂料，其特征在于：所述圓板(24)的中部開設(shè)有二號孔槽(241)；所述二號封板(18)的底部開設(shè)有若干組圓周對稱的一號孔槽(181)；所述罐體(1)的底端固定連接有一號封板(15)；所述一號封板(15)契合連接在出料槽(17)內(nèi)。

9.一種仿石涂料的制造方法，其特征在于：所述制造方法由以下步驟組成：

S1：配制預備物：將保護膠粉按照一定的比例加入到水中，攪拌均勻后配制為保護膠溶液，備用；

S2：制備基礎(chǔ)漆：按照基礎(chǔ)漆的配方向攪拌分散罐中依次加入水、增稠劑、調(diào)節(jié)劑、鈦白粉以及高嶺土，高速分散至細度40μm左右，隨后降低轉(zhuǎn)速依次加入成膜助劑、純丙彈性乳液以及保護膠溶液，攪拌均勻后待用；

S3：調(diào)色：將上一步驟中制得的基礎(chǔ)漆與常用的水性色漿混合，調(diào)出各種顏色，從而得到所需的色漆；

S4：造粒：按照生產(chǎn)需求，合理調(diào)整轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速慢形成大粒、轉(zhuǎn)速快形成小粒，也可通過調(diào)整篩網(wǎng)的孔徑大小來控制粒徑的大小；

S5：配制成品漆：按照1:1的質(zhì)量比將分散介質(zhì)與色漆倒入攪拌分散罐，高速分散至細度25μm左右，隨后降低轉(zhuǎn)速繼續(xù)加入增稠劑水溶液，繼續(xù)攪拌一段時間后形成成品漆，其中分散介質(zhì)由硅丙乳液、分散體、調(diào)節(jié)劑以及助溶劑按照一定重量比組成。