[發明專利]一種全伺服高速平面式口罩生產設備及其生產方法

有效

• 申請號: 202110987017.0
• 申請日: 2021-08-26
• 公開（公告）號: CN113684666B
• 公開（公告）日: 2023-05-02
• 發明（設計）人: 趙賢超;苗慧;王淑婷
• 申請（專利權）人: 湖北恒藝新材料科技有限公司
• 主分類號: D06H7/00
• 分類號: D06H7/00;B26D7/18;A61L2/04;A61L2/26
• 代理公司: 武漢天領眾智專利代理事務所(普通合伙) 42300
• 代理人: 高蘭

1.一種全伺服高速平面式口罩生產設備，包括支撐座(1)，其特征在于：所述支撐座(1)的數量為兩個，位于正面支撐座(1)的正面通過螺釘固定連接有傳動箱(2)，所述傳動箱(2)內固定連接有第一電機(3)，兩個支撐座(1)的相對面通過若干個軸承活動連接有兩個轉桿(4)，兩個轉桿(4)正面的一端均固定連接有傳動帶輪(5)，兩個傳動帶輪(5)通過傳動皮帶(6)傳動連接，位于左側傳動帶輪(5)的正面與第一電機(3)的輸出軸固定連接，所述轉桿(4)的外表面固定連接有轉筒(7)，所述轉筒(7)的外表面套接有面料(8)，兩個支撐座(1)的相對面均固定連接有兩個第一支撐柱(9)，四個第一支撐柱(9)的相對面固定連接有同一個工作平臺(10)，所述工作平臺(10)的上表面開設有切割槽(11)，所述工作平臺(10)的上表面固定連接有若干個消毒板(12)，位于后方支撐座(1)的后方設置有兩個第二支撐柱(13)，所述第一支撐柱(9)與第二支撐柱(13)的外表面固定連接有若干個側板(14)，位于后方側板(14)的背面固定連接有電機座(15)；

所述電機座(15)的上表面固定連接有第二電機(18)，位于前方側板(14)和位于后方側板(14)的相對面通過軸承活動連接有一個螺紋桿(16)，位于前方側板(14)和位于后方側板(14)的相對面固定連接有兩個滑桿(17)，所述螺紋桿(16)背面的一端與第二電機(18)的輸出軸固定連接，所述螺紋桿(16)的外表面螺紋連接有螺紋套筒(19)，所述滑桿(17)的外表面滑動連接有兩個滑套(20)，所述螺紋套筒(19)的下表面固定連接有載板(21)，四個滑套(20)的下表面均與載板(21)的上表面固定連接，所述載板(21)上表面的四角處均通過螺釘固定連接有液壓桿(22)，四個液壓桿(22)的底端固定連接有同一個安裝板(23)，所述安裝板(23)的上表面固定連接有連通管(24)，所述連通管(24)的外表面固定連接有導管(25)，所述安裝板(23)的下表面固定連接有若干個伸縮管(26)，所述伸縮管(26)的底端固定連接有燙印環板(28)，所述安裝板(23)的下表面固定連接有切割刀組(27)，所述安裝板(23)的下表面開設有若干個進風口(29)，對應兩個第一支撐柱(9)之間通過螺栓固定連接有固定板(30)，所述固定板(30)的下表面固定連接有三個電動推桿(31)，對應三個電動推桿(31)的底端固定連接有一個壓板(32)。

2.根據權利要求1所述的一種全伺服高速平面式口罩生產設備，其特征在于：所述第一支撐柱(9)與第二支撐柱(13)的頂端卡接有頂板(33)，所述導管(25)通過滑塊滑動連接在頂板(33)的上表面。

3.根據權利要求1所述的一種全伺服高速平面式口罩生產設備，其特征在于：所述第二電機(18)的外表面套接有電機殼(34)，所述電機殼(34)通過螺栓固定連接在電機座(15)的上表面，所述第一電機(3)和第二電機(18)均設置為伺服電機。

4.根據權利要求1所述的一種全伺服高速平面式口罩生產設備，其特征在于：所述第二支撐柱(13)與位于背面支撐座(1)之間固定連接有隔板(35)，所述隔板(35)的上表面搭接有收集箱(36)。

5.根據權利要求4所述的一種全伺服高速平面式口罩生產設備，其特征在于：所述收集箱(36)的正面設置有把手，所述收集箱(36)下表面的四角處均設置有滾輪。

6.根據權利要求1所述的一種全伺服高速平面式口罩生產設備，其特征在于：所述支撐座(1)設置為L形，兩個支撐座(1)相互遠離的一面均設置有若干個三角形加勁板。

7.根據權利要求1所述的一種全伺服高速平面式口罩生產設備，其特征在于：所述導管(25)設置為彎折狀，所述切割刀組(27)設置為由若干個橫向刀片和縱向刀片交錯固定而成。

8.根據權利要求1所述的一種全伺服高速平面式口罩生產設備，其特征在于：所述壓板(32)的下表面設置有橡膠墊，所述進風口(29)的底端設置有防護網板。

9.一種采用權利要求1-8任一項所述的全伺服高速平面式口罩生產設備進行口罩生產的方法，包括以下步驟：

S1、通過控制第一電機(3)工作，同時帶動兩個轉筒(7)旋轉，使面料(8)沿工作平臺(10)上表面向左輸送，面料(8)完全覆蓋工作平臺(10)時第二電機(18)工作，控制電動推桿(31)伸長，使壓板(32)向下擠壓面料(8)兩側，使面料(8)穩定搭接在工作平臺(10)上表面；

S2、控制第二電機(18)正轉，第二電機(18)帶動螺紋桿(16)旋轉，螺紋套筒(19)帶動載板(21)沿螺紋桿(16)向前移動，滑套(20)沿滑桿(17)向前移動，第二電機(18)帶動載板(21)及下方各機構向前移動至工作平臺(10)上方時，四個液壓桿(22)同時伸長，使安裝板(23)帶動切割刀組(27)和燙印環板(28)向下移動直至貼近面料(8)上表面；

S3、安裝板(23)持續下移，使切割刀組(27)切開面料(8)進入切割槽(11)內，燙印環板(28)向下擠壓面料(8)并對面料(8)進行燙壓粘合，消毒板(12)同步對面料(8)進行加溫消毒，將導管(25)接通外置氣泵，使導管(25)通過連通管(24)向外抽出空氣，伸縮管(26)內空氣通過進風口(29)向外排出形成負壓；

S4、液壓桿(22)收縮帶動安裝板(23)上移，同時伸縮管(26)通過內部負壓吸附切割完成的面料(8)上移，液壓桿(22)收縮完成后第二電機(18)反轉，通過螺紋套筒(19)和載板(21)帶動安裝板(23)向后移動，安裝板(23)完全位于收集箱(36)上方后液壓桿(22)再次伸長，使安裝板(23)貼近收集箱(36)，控制外置氣泵停止工作，使伸縮管(26)下方吸附的切割完成的面料(8)落入收集箱(36)內進行儲存。