[發(fā)明專利]鏡面放電加工油及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110985871.3
• 申請日: 2021-08-26
• 公開（公告）號: CN113789208A
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李清華;汪小龍
• 申請（專利權(quán)）人: 安美科技股份有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/12;C10N40/22
• 代理公司: 東莞知達(dá)信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44716
• 代理人: 韓丹

本發(fā)明涉及磨削油技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鏡面放電加工油及其制備方法，該鏡面放電加工油包括如下組分：正構(gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴、失水山梨醇油酸酯及苯并三氮唑；鏡面放電加工油的制備方法，包括如下步驟：S1、將正構(gòu)烷烴投入容器中，攪拌至均勻透明；S2、將失水山梨醇油酸酯和苯并三氮唑投入所述容器中，攪拌至均勻透明；S3、將異構(gòu)烷烴投入所述容器中，攪拌至均勻透明。本發(fā)明所述的鏡面放電加工油，不但能夠滿足鏡面產(chǎn)品放電加工時的基本要求，而且該加工油無色、無味、不易氧化，使用壽命長，且對有色金屬及黑色金屬有著優(yōu)異的抗腐蝕、銹蝕能力，保證加工精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鏡面加工油技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及鏡面放電加工油及其制備方法。

背景技術(shù)

放電加工油對加工效率、加工精度、電極損耗等工藝指標(biāo)有直接的影響，并且工作液本身的環(huán)保、安全和使用壽命等問題也引起越來越多的重視。

目前放電加工油根據(jù)其來源和成份，大致可分為油類工作液和水基工作液兩大類。油類工作液品種煩雜、質(zhì)量偏低，使用后顏色容易變深、變黃；有時會有焦味、油漆味等刺鼻的異味；酸化硫化物、油泥產(chǎn)生快，模具生銹風(fēng)險加大，這會造成介質(zhì)件的排屑性和積炭排除性變差，無法保證穩(wěn)定的加工精度。此外，現(xiàn)有的放電加工油雖然粗加工粗腐蝕速度相對較快，但較高的芳烴含量(5％-26％)，對皮膚也有溶解和刺激作用。

隨著中國高端精密制造業(yè)、航空業(yè)對特定的新型合金材料產(chǎn)品的鏡面加工要求，新一代高端電火花鏡面加工機(jī)床隨之問世，而現(xiàn)有的放電加工油因其上述固有的缺陷，根本無法滿足鏡面加工的需要。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，為解決上述問題，本發(fā)明提供一種鏡面放電加工油。

本發(fā)明還提供一種鏡面放電加工油的制備方法。

一種鏡面放電加工油，包括如下組分：正構(gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴、失水山梨醇油酸酯及苯并三氮唑。

上述的鏡面放電加工油，不但能夠滿足鏡面產(chǎn)品放電加工時的基本要求，而且該加工油無色、無味、不易氧化，使用壽命長，且對有色金屬及黑色金屬有著優(yōu)異的抗腐蝕、銹蝕能力，保證加工精度；正構(gòu)烷烴相對而言傾點(diǎn)較高，在零攝氏度以上，成品適用環(huán)境有限，正構(gòu)烷烴與異構(gòu)烷烴的復(fù)配使用，傾點(diǎn)可以降至-15攝氏度以下，從而解決了不同溫度的環(huán)境中成品的穩(wěn)定使用；異構(gòu)烷烴相對而言閃點(diǎn)偏低，在放電加工過程中容易產(chǎn)生大量油霧甚至存在火災(zāi)隱患，兩種原料復(fù)配以后在保證其他數(shù)據(jù)穩(wěn)定的情況下，能夠有效提升油品的閉口閃點(diǎn)，抑制了油霧的大量產(chǎn)生，從而有效避免的火災(zāi)隱患的產(chǎn)生，兩者的協(xié)同效果相輔相成從而確保最終成品性能數(shù)據(jù)的極致發(fā)揮。

一實施例中，所述的鏡面放電加工油，包括如下重量份的組分：正構(gòu)烷烴10-40份、異構(gòu)烷烴40-80份、失水山梨醇油酸酯2-20份及苯并三氮唑0.1-1份。

一實施例中，所述的鏡面放電加工油，包括如下重量份的組分：正構(gòu)烷烴15-30份、異構(gòu)烷烴45-78份、失水山梨醇油酸酯5-15份及苯并三氮唑0.1-0.3份。

一實施例中，所述的鏡面放電加工油，包括如下重量份的組分：正構(gòu)烷烴22份、異構(gòu)烷烴67.8份、失水山梨醇油酸酯10份及苯并三氮唑0.2份。

一實施例中，所述的鏡面放電加工油，還包括抗氧劑0.1-1份。

一實施例中，所述抗氧劑為2,6-二叔丁基對甲酚。

本發(fā)明提供一種所述的鏡面放電加工油的制備方法，包括如下步驟：

S1、將正構(gòu)烷烴投入容器中，攪拌至均勻透明；

S2、將失水山梨醇油酸酯和苯并三氮唑投入所述容器中，攪拌至均勻透明；

S3、將異構(gòu)烷烴投入所述容器中，攪拌至均勻透明。

一實施例中，所述步驟S1中，攪拌時間為40min-50min。