[發(fā)明專利]一種雙層結(jié)構(gòu)電磁透波型高鋁水泥基材料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110985633.2
• 申請日: 2021-08-26
• 公開（公告）號: CN113681675B
• 公開（公告）日: 2022-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李悅;楊斌;劉江林;程婭萍;金彩云
• 申請（專利權(quán)）人: 北京工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B28B1/04
• 分類號: B28B1/04;B28B1/16;B28B11/24;B28C5/00;C04B28/06
• 代理公司: 北京思海天達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11203
• 代理人: 劉萍

1.一種雙層結(jié)構(gòu)電磁透波型高鋁水泥基材料，其特征在于：

1.1 材料結(jié)構(gòu)形式為雙層，分別為匹配層和透波層；

1.2 匹配層的主要組分以質(zhì)量百分比計量：

（1）高鋁水泥：59%-69%；

（2）膨脹珍珠巖微粉：14%-24%；

（3）水：15%-19%；

1.3 匹配層的輔助組分為減水劑，減水劑與匹配層主要組分質(zhì)量之和的百分比為0.2%-0.4%；

1.4透波層的總質(zhì)量為高鋁水泥、膨脹珍珠巖微粉、六偏磷酸鈉、微硅粉和水的質(zhì)量之和：

（1）高鋁水泥以質(zhì)量百分比計量：54%-63%；

（2）膨脹珍珠巖微粉以質(zhì)量百分比計量：12%-23%；

（3）六偏磷酸鈉以質(zhì)量百分比計量：4%-6%；

（4）微硅粉以質(zhì)量百分比計量：3%-4%；

（5）水以質(zhì)量百分比計量：14%-17%；

（6）石英纖維與高鋁水泥、膨脹珍珠巖微粉、六偏磷酸鈉、微硅粉和水整體的體積百分比計量：0.5%-2%；

1.5 透波層的輔助組分為減水劑和醇胺類改性劑；減水劑和醇胺類改性劑與透波層主要組分質(zhì)量之和的百分比如下：

（1）減水劑：0.2%-0.4%；

（2）醇胺類改性劑：0.005%-0.015%；

所述的高鋁水泥型號為CA50-A600，其中氧化鋁的質(zhì)量百分比為50%-60%；

所述的膨脹珍珠巖微粉粒徑為90-120目，介電常數(shù)低于4，損耗角正切值低于0.01；

所述的微硅粉的粒徑為200-400目；

所述的石英纖維直徑為6-8μm，長度為6-8mm，介電常數(shù)低于4，損耗角正切值低于0.005；

所述的減水劑型號為540P聚羧酸減水劑；

所述的醇胺類改性劑為二乙醇單異丙醇胺。

2.制備如權(quán)利要求1所述的雙層結(jié)構(gòu)電磁透波型高鋁水泥基材料的方法，其特征在于，其制備步驟如下：

2.1匹配層的制備：先將高鋁水泥和膨脹珍珠巖微粉稱量好倒入攪拌機中，以45r/min的轉(zhuǎn)速攪拌60s使其充分混合，然后將減水劑與水加入攪拌鍋內(nèi)以45r/min的轉(zhuǎn)速攪拌60s，停拌30s后再以80r/min的轉(zhuǎn)速攪拌120s；

2.2 透波層的制備：將高鋁水泥和石英纖維稱量好倒入攪拌機中，以45r/min的轉(zhuǎn)速攪拌60s使石英纖維分散均勻，然后加入所需的膨脹珍珠巖微粉、六偏磷酸鈉、微硅粉，以45r/min的轉(zhuǎn)速攪拌60s使其充分混合，最后將減水劑、醇胺類改性劑與水攪拌均勻后加入攪拌鍋內(nèi)以45r/min的轉(zhuǎn)速攪拌60s，停拌30s后再以80r/min的轉(zhuǎn)速攪拌120s；

2.3雙層結(jié)構(gòu)的制備合成：先成型匹配層，將制備好的匹配層漿體倒入模具中，并振搗均勻至設(shè)計厚度，設(shè)計厚度為整體厚度的1/4-1/3；待匹配層漿體初凝后再澆筑透波層，透波層厚度=整體厚度-設(shè)計厚度，振搗密實并壓實抹平表面；最后將成型后的試塊放入溫度為(20±2)℃，濕度＞95％的養(yǎng)護箱中養(yǎng)護1d后脫模，并用塑料薄膜包裹密封在室內(nèi)環(huán)境下養(yǎng)護至齡期。