[發(fā)明專利]一種鋁硅鎂系鑄造鋁合金的短流程生產(chǎn)工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110985498.1 | 申請日： | 2021-08-26 |
| 公開（公告）號： | CN113774257B | 公開（公告）日： | 2023-06-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 崔立新;趙曉光;高尚輝;吳勝利;孫業(yè)豹;崔雷;焦培勇;李成;成凱;王志偉;李明壯 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東創(chuàng)新金屬科技有限公司;山東創(chuàng)新合金研究院有限公司 |
| 主分類號： | C22C21/02 | 分類號： | C22C21/02;C22C1/02;C22C1/06 |
| 代理公司： | 深圳至誠化育知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44728 | 代理人： | 劉英 |
| 地址： | 256200 山東省濱*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋁硅鎂系 鑄造 鋁合金 流程 生產(chǎn)工藝 | ||
本發(fā)明涉及鑄造鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁硅鎂系鑄造鋁合金的短流程生產(chǎn)工藝，包括鋁硅鎂系合金，鋁硅鎂系合金包括鋁合金、精煉劑和除渣劑；所述鋁合金包括以下重量份原料：硅：6.5?7.5份，鎂：0.2?0.25份，鈦：0.1?0.2份，鐵：0.5?0.6份，錳：0.01?0.05份，銅：0.25?0.3份，鋅：0.2?0.35份，鎳：0.1?0.2份，鋯：0.2?0.3份，鋁余量；所述精煉劑包括以下重量份原料：氯化鈉：25?30份，氟硅酸鈉：20?25份，氧化鈣：1?1.5份，氟化鈉：2.5?3份，二氧化硅：1?2份，氧化鈉：0.2?0.5份，鉍：0.1?0.5份，銦：0.5?1份。本發(fā)明中，方便將鋁合金中的殘?jiān)M(jìn)行去除，對鋁合金中的殘?jiān)M(jìn)行清理時，也將鋁合金表面氧化渣進(jìn)行清理，避免合金表面的殘?jiān)鼘︿X合金的質(zhì)量產(chǎn)生影響，減少對鋁合金處理的流程，達(dá)到了提高加工效率的效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鑄造鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁硅鎂系鑄造鋁合金的短流程生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
鑄造鋁合金是以熔融金屬充填鑄型，獲得各種形狀零件毛坯的鋁合金。具有低密度，比強(qiáng)度較高，抗蝕性和鑄造工藝性好，受零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)限制小等優(yōu)點(diǎn)。分為Al-Si和Al-Si-Mg-Cu為基的中等強(qiáng)度合金；Al-Cu為基的高強(qiáng)度合金；Al-Mg為基的耐蝕合金；Al-Re為基的熱強(qiáng)合金。大多數(shù)需要進(jìn)行熱處理以達(dá)到強(qiáng)化合金、消除鑄件內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定組織和零件尺寸等目的。用于制造梁、燃汽輪葉片、泵體、掛架、輪轂、進(jìn)氣唇口和發(fā)動機(jī)的機(jī)匣等。還用于制造汽車的氣缸蓋、變速箱和活塞，儀器儀表的殼體和增壓器泵體等零件。
目前市場上已有的鑄造鋁合金的工藝中，通常會先對鋁合金進(jìn)行融化，然后對融化之后的鋁合金熔液中添加除渣劑和精煉劑，除渣劑與精煉劑與鋁合金熔液混合之后會產(chǎn)生殘?jiān)缓髮X合金中的殘?jiān)〕?，在將鋁合金熔液內(nèi)部的殘?jiān)〕鰰r，鋁合金熔液會與空氣接觸，導(dǎo)致鋁合金熔液表面與氧氣接觸產(chǎn)生氧化渣，降低鋁合金的質(zhì)量，需要后續(xù)的步驟對鋁合金熔液上的氧化渣進(jìn)行處理，過程過于繁瑣。
為此，我們提出一種鋁硅鎂系鑄造鋁合金的短流程生產(chǎn)工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種鋁硅鎂系鑄造鋁合金的短流程生產(chǎn)工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，一種鋁硅鎂系鑄造鋁合金的短流程生產(chǎn)工藝，包括鋁硅鎂系合金，其特征在于：所述鋁硅鎂系合金包括鋁合金、精煉劑和除渣劑；
所述鋁合金包括以下重量份原料：
硅：6.5-7.5份，鎂：0.2-0.25份，鈦：0.1-0.2份，鐵：0.5-0.6份，錳：0.01-0.05份，銅：0.25-0.3份，鋅：0.2-0.35份，鎳：0.1-0.2份，鋯：0.2-0.3份，鋁余量；
所述精煉劑包括以下重量份原料：
氯化鈉：25-30份，氟硅酸鈉：20-25份，氧化鈣：1-1.5份，氟化鈉：2.5-3份，二氧化硅：1-2份，氧化鈉：0.2-0.5份，鉍：0.1-0.5份，銦：0.5-1份；
所述除渣劑包括以下重量份原料：
硫酸鈉：30-40份，氯化鈉：20-25份，氟硅酸鈉：15-20份，氯化鉀：5-8份，二氧化鈣：2-3份，鋁酸鈉：1-1.5份，氟化鈉：0.1-0.5份，鈉：0.1-0.3份，氟化鉀：0.1-0.2份；
其生產(chǎn)工藝包括以下工作步驟：
第一步：將硅、鎂、鈦、鐵、錳、銅、鋅、鎳、鋯和鋁余量按照一定的比例進(jìn)行混合，并將坩堝的溫度加熱到700-750攝氏度持續(xù)15分鐘；
第二步：將氯化鈉、氟硅酸鈉、氧化鈣、氟化鈉、二氧化硅、氧化鈉、鉍和銦按照比例進(jìn)行混合做成精煉劑，然后將硫酸鈉、氯化鈉、氟硅酸鈉、氯化鉀、二氧化鈣、鋁酸鈉、氟化鈉、鈉和氟化鉀按照比例進(jìn)行混合構(gòu)成除渣劑；
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