[發(fā)明專利]定向凝固裝置及方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110984340.2 | 申請日: | 2021-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN113714490B | 公開(公告)日: | 2022-06-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 束國剛;任忠鳴;玄偉東;段方苗;王保軍;任興孚;白小龍 | 申請(專利權(quán))人: | 中國聯(lián)合重型燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)有限公司;上海大學(xué) |
| 主分類號: | B22D27/04 | 分類號: | B22D27/04;C30B11/00;C30B29/52 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 曲進(jìn)華 |
| 地址: | 100016 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 定向 凝固 裝置 方法 | ||
1.一種定向凝固裝置,其特征在于,包括:
保溫爐,所述保溫爐具有保溫腔;
冷卻筒,所述冷卻筒位于所述保溫爐的下方;
鑄模,所述鑄模能夠在保溫位置和冷卻位置之間往復(fù)移動(dòng),在所述保溫位置,所述鑄模位于所述保溫腔中,在所述冷卻位置,所述鑄模位于所述冷卻筒中且與所述冷卻筒的內(nèi)壁面之間具有間隔;
升降組件,所述升降組件承載所述鑄模以驅(qū)動(dòng)所述鑄模在所述保溫位置和所述冷卻位置之間往復(fù)移動(dòng);料倉,所述料倉用于容置冷卻顆粒,所述料倉底部具有與所述間隔相對的出口,在所述鑄模從所述保溫位置向所述冷卻位置移動(dòng)的過程中,所述冷卻顆粒能夠通過所述出口進(jìn)入所述間隔中并逐漸包裹所述鑄模,所述冷卻顆粒為磁性冷卻顆粒,所述冷卻筒的內(nèi)壁面設(shè)置有磁鐵,進(jìn)入所述間隔的所述磁性冷卻顆粒能夠被所述磁鐵吸附。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定向凝固裝置,其特征在于,還包括托盤,所述托盤位于所述鑄模下方并承載所述鑄模,所述升降組件與所述托盤相連以便通過所述托盤帶動(dòng)所述鑄模運(yùn)動(dòng),包裹所述鑄模的所述冷卻顆粒位于所述托盤上面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定向凝固裝置,其特征在于,還包括擋板,所述擋板位于所述托盤的下方并與所述托盤之間具有間隔,所述擋板用于阻止所述磁性冷卻顆粒掉落。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定向凝固裝置,其特征在于,所述升降組件包括支撐桿、平臺和驅(qū)動(dòng)設(shè)備,所述平臺位于所述托盤的下方,所述支撐桿連接所述平臺和所述托盤,所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)并控制所述平臺的上升和下降以便最終帶動(dòng)所述鑄模運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定向凝固裝置,其特征在于,所述冷卻筒包括套筒,所述磁鐵為筒狀且所述套筒套設(shè)所述磁鐵,所述套筒與所述磁鐵之間具有空腔,所述空腔用于流通冷卻水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定向凝固裝置,其特征在于,還包括容器,所述容器位于所述冷卻筒的下方,所述容器開口朝上用于承接所述磁性冷卻顆粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定向凝固裝置,其特征在于,所述料倉的倉壁內(nèi)設(shè)有冷卻通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定向凝固裝置,其特征在于,還包括環(huán)形隔熱板,所述環(huán)形隔熱板連接在所述保溫爐的下方,所述環(huán)形隔熱板套設(shè)所述鑄模,所述環(huán)形隔熱板隔離所述保溫腔與所述冷卻顆粒。
9.一種定向凝固方法,其特征在于,使用根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的定向凝固裝置進(jìn)行定向凝固,包括以下步驟:
步驟1:所述升降組件使所述鑄模處于所述保溫位置,所述鑄模在所述保溫腔中進(jìn)行預(yù)熱;
步驟2:將熔化的高溫合金注入所述鑄模中;
步驟3:利用所述升降組件將所述鑄模向所述冷卻位置移動(dòng),在該過程中,所述冷卻顆粒通過所述出口進(jìn)入所述間隔中,并包裹所述鑄模,所述鑄模與所述冷卻顆粒發(fā)生熱交換以使所述鑄模中的高溫合金由下至上逐漸冷卻凝固成型;
步驟4:所述鑄模到達(dá)所述冷卻位置后停留預(yù)設(shè)時(shí)間直至所述鑄模中的合金完全凝固成型;
步驟5:待合金完全凝固成型后,將所述鑄模和凝固的合金取出脫模。
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