[發明專利]一種釉線快拉傳送線及其運輸控制方法

在審

• 申請號: 202110984056.5
• 申請日: 2021-08-25
• 公開（公告）號: CN113771205A
• 公開（公告）日: 2021-12-10
• 發明（設計）人: 黃家文;李清蓮;謝穗
• 申請（專利權）人: 佛山市東鵬陶瓷有限公司;廣東東鵬控股股份有限公司;豐城市東鵬陶瓷有限公司;佛山市東鵬陶瓷發展有限公司
• 主分類號: B28B17/00
• 分類號: B28B17/00;F27D3/02;B65G15/58;B65G23/30;B65G43/08
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 劉羽波;陳嘉琦

本發明公開了一種釉線快拉傳送線及其運輸控制方法。釉線快拉裝置包括：機架、傳送輥、傳送帶和驅動裝置；所述傳送帶的內側面緊貼所述傳動輥移動，所述傳送帶的外側面設有凸起部，使得所述低位傳送帶的外側面形成凹陷段和凸起段；所述機架設有位移檢測器；所述驅動裝置用于驅動所述傳送帶移動。所述釉線快拉裝置利用所述凸起部的拉扯作用和所述傳送帶對磚坯的摩擦作用，使得上料至所述快拉裝置的運輸面上的磚坯能快速縮小排列間距，完成多塊磚坯的緊密排列操作；所述釉線快拉裝置與換向運輸裝置結合形成釉線快拉傳送線，所述釉線快拉傳送線可以高效的將多塊磚坯自動排列后輸入至窯爐內，不需要人工干預，保證了磚坯入窯效率和產品生產質量。

技術領域

本發明涉及陶瓷運輸線領域，特別是一種釉線快拉傳送線及其運輸控制方法。

背景技術

陶瓷生產工藝中會廣泛應用到陶瓷運輸線，為了提高陶瓷板的生產效率，需要讓多塊磚坯并排成一排同步進入窯爐進行燒制。

現有技術中，需要人工將多塊磚坯排列成一排，再一起同步進入窯爐，這種操作，自動化程度低，直接影響陶瓷板的生產效率，而且由于磚坯重量較大，人工操作容易對磚坯造成損壞或排列精度不夠高，導致燒制出的陶瓷板的質量不可控。

發明內容

針對上述缺陷，本發明的目的在于提出一種釉線快拉傳送線及其運輸控制方法，可以實現磚坯的自動化運輸和精準排列操作，使得磚坯排列成整體進入窯爐。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種釉線快拉傳送線，其包括換向運輸裝置和釉線快拉裝置；所述釉線快拉裝置包括：機架、傳送輥、傳送帶和驅動裝置；所述機架的頂部為運輸面，所述傳動輥垂直于所述運輸面的運輸方向水平設置在所述運輸面；所述傳送帶的兩端分別套設于所述運輸面兩端的所述傳動輥；所述傳送帶的內側面緊貼所述傳動輥移動，所述傳送帶的外側面設有凸起部，使得所述低位傳送帶的外側面形成凹陷段和凸起段；所述機架設有位移檢測器，所述位移檢測器用于檢測所述傳送帶的移動情況和所述運輸面處磚坯的移動情況；所述驅動裝置用于驅動所述傳送帶移動；所述換向運輸裝置的進料端與所述位于末端的所述釉線快拉裝置的出磚端對接，所述換向運輸裝置的出磚方向垂直于所述釉線快拉裝置運輸方向，使得磚坯垂直于所述運輸面中磚坯的移動方向進入窯爐。

優選地，所述傳送帶分為第一傳送帶和第二傳送帶；所述驅動裝置包括第一驅動裝置和第二驅動裝置，所述第一驅動裝置用于獨立驅動所述第一傳送帶移動，所述第二驅動裝置用于獨立驅動所述第二傳送帶移動。

優選地，所述凸起部為條狀，其底部緊貼設置于所述傳送帶的外側面，凸起部的頂面為所述凸起段，凸起部兩端之間的區域為所述凹陷段。

優選地，所述凸起部的兩端均設有傾斜面，所述傾斜面向所述凹陷段傾斜設置。

優選地，所述位移檢測器包括：皮帶定位光電檢測開關、進磚光電檢測開關和皮帶光電檢測開關；所述皮帶定位光電檢測開關設置于所述運輸面的進磚端，用于檢測所述凸起部的位置信息；所述進磚光電檢測開關設置于所述運輸面的頂部，用于檢測所述運輸面磚坯上料情況；所述皮帶光電檢測開關設置于所述機架，用于檢測所述傳送帶的移動情況。

優選地，所述釉線快拉裝置還包括控制器，所述控制器與所述驅動裝置、皮帶定位光電檢測開關、進磚光電檢測開關和皮帶光電檢測開關電聯接。

優選地，所述傳動輥分為第一傳動輥和第二傳動輥；所述低位傳送帶套設于所述第一傳動輥的外部；所述高位傳送帶套設于所述第二傳動輥的外部；所述第一驅動裝置與所述運輸面進磚端設有的所述第一傳動輥傳動連接，所述第二驅動裝置與所述運輸面出磚端設有的所述第二傳動輥傳動連接。

優選地，所述驅動裝置為步進電機，所述驅動裝置通過減速器與對應位置的所述傳動輥傳動連接。