[發明專利]超聲氫脆復合加工用的游離磨粒加工液及其應用有效
| 申請號: | 202110983418.9 | 申請日: | 2021-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN113798611B | 公開(公告)日: | 2022-08-12 |
| 發明(設計)人: | 李偲偲;馮銘;陳芝向 | 申請(專利權)人: | 溫州大學 |
| 主分類號: | B23H5/08 | 分類號: | B23H5/08;B23H5/12 |
| 代理公司: | 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429 | 代理人: | 陳振華 |
| 地址: | 325035*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 超聲 復合 工用 游離 加工 及其 應用 | ||
1.超聲氫脆復合加工用的游離磨粒加工液,其特征在于:制備所述游離磨粒加工液的原料組分包括磨粒、懸浮劑、防銹劑、電解質和水;所述游離磨粒加工液中,磨粒經過覆膜處理不具有導電性;按質量分數計,所述電解質占所述游離磨粒加工液的5~15wt%;
所述游離磨粒加工液的原料組分按質量分數計如下:磨粒3~5wt%、懸浮劑4~10wt%、防銹劑6~9wt%、電解質5~10wt%,余量為水;制備時,磨粒先采用酚醛樹脂熱法覆膜后獲得覆膜磨料,再在攪拌條件下,向水中加入覆膜磨料和懸浮劑形成原料預混液;然后在攪拌條件下向所述原料預混液中緩慢加入防銹劑與電解質,制得所述游離磨粒加工液。
2.根據權利要求1所述的超聲氫脆復合加工用的游離磨粒加工液,其特征在于:所述磨粒為角形系數≤1.1的球形或極似球形的氧化鋁陶瓷,原砂砂粒的最大粒徑不大于1μm。
3.根據權利要求1所述的超聲氫脆復合加工用的游離磨粒加工液,其特征在于:所述懸浮劑中,苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磷酸亞胺占0~60wt%、樹枝型丙烯酸聚羧酸鈉鹽占15~35wt%,余量為烷基苯磺酸酰胺鹽。
4.根據權利要求1所述的超聲氫脆復合加工用的游離磨粒加工液,其特征在于:所述防銹劑為脂肪胺類有機胺。
5.根據權利要求1-4任一權利要求所述的超聲氫脆復合加工用的游離磨粒加工液,其特征在于:
所述電解質為亞硝酸鈉;
或,所述電解質為亞硝酸鈉、氯化鈉的復合物,亞硝酸鈉加入量占電解質的質量分數為60~80wt%,其余為氯化鈉;
或,所述電解質為亞硝酸鈉、硫酸鈉的復合物,亞硝酸鈉加入量占電解質的質量分數為60~80wt%,其余為硫酸鈉;
或,所述電解質為亞硝酸鈉、硫酸鈉、氯化鈉的復合物,亞硝酸鈉加入量占電解質的質量分數為60~80wt%,氯化鈉的加入量占電解質的質量分數為10~18wt%,其余為硫酸鈉。
6.根據權利要求1所述的超聲氫脆復合加工用的游離磨粒加工液,其特征在于,所述游離磨粒加工液的成分按質量分數計如下:氧化鋁磨粒5wt%、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磷酸亞胺4wt%、樹枝型丙烯酸聚羧酸鈉鹽3wt%、烷基苯磺酸酰胺鹽3wt%、烏洛托品7wt%、亞硝酸鈉4wt%、氯化鈉1wt%、硫酸鈉1wt%,余量為水。
7.超聲氫脆復合加工方法,其特征在于:該方法使用權利要求1-6任一權利要求的超聲氫脆復合加工用的游離磨粒加工液對具有導電性的工件進行材料去除;
加工時:
工件與電源負極相連,加工工具與電源正極相連,工件的待加工部與加工工具之間具有游離磨粒加工液,陽極的加工工具與陰極的待加工工件之間產生放電電流,工件待加工部的表面材料發生吸氫脆化,同時加工工具做超聲振動,引起磨粒振動,去除工件待加工部的表面材料。
8.根據權利要求7所述的超聲氫脆復合加工方法,其特征在于:加工時,加工工具與工件之間具有相對轉動。
9.根據權利要求7所述的超聲氫脆復合加工方法,其特征在于:加工時,加工工具與工件之間具有相對進給。
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