[發明專利]一種高性能耐磨鋼板NM500E的生產方法

在審

• 申請號: 202110982675.0
• 申請日: 2021-08-25
• 公開（公告）號: CN113667881A
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發明（設計）人: 許少普;楊東;楊虎;康文舉;李忠波;劉慶波;朱先興;袁高儉;楊春;李嘎子;王勇;白藝博;任義
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/54;C22C38/58;C21D8/02
• 代理公司: 北京喆翙知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 韋海英

1.一種高性能耐磨鋼板NM500E的生產方法，該鋼板包含如下質量百分比的化學成分：C0.25～0.30、Si 0.15～0.35、Mn 1.40～1.55、P≤0.010、S≤0.003、Als 0.010～0.050、Mo0.33～0.45、B 0.0012～0.0025、Ni 1.15～1.30、Cr 1.10～1.30，其它為Fe和殘留元素；

該鋼板具有馬氏體組織，硬度483～497HB，屈服強度≥1400MPa，抗拉強度≥1500MPa，-40℃V型低溫沖擊吸收能量≥45J；

該鋼板的生產方法包括KR脫硫、轉爐冶煉、LF精煉、VD真空精煉、澆鑄、坯料清理、加熱、軋制、緩冷、淬火+回火，

其中KR脫硫工藝中，鐵水經KR處理后硫含量在0.005％以下；

轉爐冶煉工藝中，采用低拉增碳脫P工藝，出鋼時P≤0.01％；

LF精煉工藝中，采取大渣量進行造渣，白渣保持時間控制在30-40min以上，控制S含量≤0.005％；

VD真空精煉在≤67Pa下進行，保壓時間按22-25min進行控制，H含量≤1.2ppm；

澆鑄過程中，采用銅板結晶器水冷模澆鑄500～700mm厚鋼錠，過熱度控制在25±5℃以內；

坯料清理中，坯料軋制前采用帶溫清理，清理溫度控制在150～300℃；

加熱采用分階段升溫-保溫工藝，坯料清理后快速裝爐，入爐溫度300～500℃，燜鋼3小時，燜鋼結束后以60～80℃/h的速度升溫至800～850℃，在此溫度區間保溫6小時后，再以80～100℃/h的速度升溫至1000℃，1000℃以上升溫速度為100～140℃/h，升溫至保溫溫度1240～1260℃，保溫15～16小時，以獲得原始均勻細小的奧氏體晶粒；

軋制工藝中，采用兩階段軋制，一階段開軋溫度1050℃～1150℃，道次壓下率13％～16％，確保軋制滲透改善內部質量，2-3倍成品厚度晾鋼，二階段開軋溫度820～840℃，道次壓下量7％～9％，在未再結晶區中下限溫度范圍內軋制，防止部分晶粒再結晶，造成混晶現象，終軋溫度770-790℃；

緩冷工藝中，軋制結束鋼板直接入矯直機矯直，矯直后鋼板入緩冷坑溫度≥450℃，緩冷時間36～48小時，控制緩冷垛高1.5～2m，鋼板上下表面用保溫材料覆蓋，脫除鋼板內H的含量，降低H脆，增加韌性，緩冷均勻化，防止鋼板變形，降低板面的氧化程度；

采用高溫淬火+低溫回火的熱處理工藝，淬火保溫溫度890～920℃，保溫時間按2.0～2.2mim/mm控制，鋼板出爐后淬火至常溫，淬火后進行低溫去應力回火，回火溫度150～215℃，保溫時間按3.5～4.0min/mm控制，在此溫度范圍內的回火僅僅是為了去除應力，而原馬氏體組織保持不變，以保持原馬氏體的高硬度和高耐磨性。