[發(fā)明專利]一種塑膠產(chǎn)品用便于脫模的注塑模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110982112.1
• 申請日: 2021-08-25
• 公開（公告）號: CN113650250B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發(fā)明（設計）人: 魏群
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖市星東塑膠模具制品有限公司
• 主分類號: B29C45/66
• 分類號: B29C45/66;B29C45/40;B29C45/73
• 代理公司: 湖南正則奇美專利代理事務所(普通合伙) 43105
• 代理人: 肖琦

1.一種塑膠產(chǎn)品用便于脫模的注塑模具，其特征在于，包括操作臺（1），操作臺（1）的上表面兩側(cè)靠近后方的位置固定有對稱分布的第一支撐板（101），兩個第一支撐板（101）的頂端之間固定有第二支撐板（102），第二支撐板（102）的下表面靠近前方的位置設有用于提高合模效率的壓模機構(gòu)（2），第二支撐板（102）的上表面靠近后方的位置設有用于控制下料速度的下料機構(gòu)（3），操作臺（1）的上表面固定有用于模具升降的頂升機構(gòu)（4），壓模機構(gòu)（2）的下方設有上合模（5），頂升機構(gòu)（4）的上方設有與上合模（5）相適配的下合模（6），通過上合模（5）和下合模（6）配合對塑料產(chǎn)品進行合模操作；

壓模機構(gòu)（2）包括固定于第二支撐板（102）和操作臺（1）之間的滑桿（201），滑桿（201）的個數(shù)為兩個且對稱分布于操作臺（1）的上表面兩側(cè)，兩個滑桿（201）之間滑動連接有壓模板（202），壓模板（202）的下表面與上合模（5）的頂部相固定；

滑桿（201）的外表面頂端套接有復位彈簧（203），復位彈簧（203）的兩端分別與壓模板（202）的頂部和第二支撐板（102）的底部相固定；復位彈簧（203）用于提供壓模板（202）恢復至原位的動力，使得壓模板（202）實現(xiàn)反復的壓模操作；

第二支撐板（102）的下表面靠近前端的位置固定有壓模電機（204），壓模電機（204）的一側(cè)設有傳動桿（205），壓模電機（204）和傳動桿（205）相互遠離的一側(cè)設有對稱分布的轉(zhuǎn)動軸（206），傳動桿（205）和轉(zhuǎn)動軸（206）的兩端均設有對稱分布的轉(zhuǎn)動座（207），傳動桿（205）和轉(zhuǎn)動軸（206）均與轉(zhuǎn)動座（207）轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動座（207）的頂部與第二支撐板（102）的下表面相固定；

壓模電機（204）的輸出端固定有主動直齒輪（208），傳動桿（205）的外表面固定有傳動齒輪（209），兩個轉(zhuǎn)動軸（206）的外表面一端均固定有對稱分布的從動直齒輪（210），主動直齒輪（208）與傳動齒輪（209）相嚙合，兩個從動直齒輪（210）分別與主動直齒輪（208）和傳動齒輪（209）相嚙合，設置傳動桿（205）和傳動齒輪（209）使得兩個從動直齒輪（210）的轉(zhuǎn)動方向相反；

兩個轉(zhuǎn)動軸（206）遠離從動直齒輪（210）的一端外表面固定有對稱分布的半齒輪（211），半齒輪（211）的外表面僅有一側(cè)設有齒輪，壓模板（202）的頂部兩端固定有對稱分布的移動齒條（212），兩個移動齒條（212）分別位于兩個半齒輪（211）的兩側(cè)，且分別與兩個半齒輪（211）上有齒輪的部分相嚙合；通過設置壓模機構(gòu)（2），使得壓模電機（204）帶動主動直齒輪（208）轉(zhuǎn)動，帶動與之嚙合的傳動齒輪（209）轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個從動直齒輪（210）做反方向的相對轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動軸（206）帶動兩個半齒輪（211）轉(zhuǎn)動，當半齒輪（211）上有齒輪的部分轉(zhuǎn)動至與移動齒條（212）相嚙合時，通過移動齒條（212）帶動壓模板（202）上的上合模（5）向下運動，配合下合模（6）實現(xiàn)合模操作，當半齒輪（211）上有齒輪的部分轉(zhuǎn)動至不與移動齒條（212）相嚙合時，在復位彈簧（203）的作用下使得壓模板（202）向上移動至原位，等待下一次的下壓，如此反復，使得上合模（5）在壓模過程與下合模（6）進行反復多次的合模操作，使得合模得到的模型更加緊密，得到的塑料產(chǎn)品質(zhì)量更好，同時也便于后續(xù)的脫模，使脫模的速度更快，效率更高；

下料機構(gòu)（3）包括與第二支撐板（102）的上表面后端相固定的下料室（301），下料室（301）的內(nèi)部前端和后端分別設有螺紋桿（302）和限位桿（303），螺紋桿（302）與限位桿（303）之間設有兩個對稱分布的移動板（304），兩個移動板（304）相互靠近的一側(cè)均通過連接桿固定有限料板（305）；

螺紋桿（302）的外表面兩端分別與下料室（301）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，限位桿（303）的兩端分別與下料室（301）的內(nèi)壁相固定，螺紋桿（302）的外表面兩端分別設有正螺紋和逆螺紋，兩個移動板（304）的一端分別與限位桿（303）滑動連接，兩個移動板（304）的另一端分別與螺紋桿（302）上的正螺紋和逆螺紋螺紋連接；

下料室（301）的頂部開設有對稱分布的進料口（306），進料口（306）用于將注塑用的塑料熔體放入下料室（301）內(nèi)，下料室（301）的底部開設有與限料板（305）相適配的下料口（307），下料口（307）的底端貫穿至第二支撐板（102）的下方，限料板（305）的底部與下料室（301）的內(nèi)部底端滑動連接，通過兩個限料板（305）與下料口（307）之間的配合控制下料口（307）的有效下料空間，從而控制下料速度；

下料室（301）的外部一側(cè)固定有下料電機（308），螺紋桿（302）的一端穿過下料室（301）且與下料電機（308）的輸出端相固定，通過設置下料機構(gòu)（3），使得下料電機（308）帶動螺紋桿（302）轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個移動板（304）做相互靠近或背離的運動，通過連接桿帶動兩個限料板（305）在下料室（301）內(nèi)部底端滑動，控制下料的速度，防止在注塑末尾時流量或流速過大，導致物料溢出；

頂升機構(gòu)（4）包括與操作臺（1）的上表面滑動連接的頂升座（401），頂升座（401）的頂部開設有頂升槽（402），下合模（6）位于頂升槽（402）的內(nèi)部且與頂升槽（402）滑動連接，下合模（6）的內(nèi)部底端設有頂升板（403），頂升板（403）與下合模（6）的內(nèi)部側(cè)表面滑動連接；頂升板（403）的側(cè)表面與下合模（6）的內(nèi)部側(cè)表面緊密連接，保證塑料熔體不會漏出；

下合模（6）的底部開設有若干均勻分布的頂升孔（404），頂升孔（404）的內(nèi)部滑動連接有若干均勻分布的頂升桿（405），頂升桿（405）的頂端與頂升板（403）的底部相固定，頂升桿（405）的底端固定有限位塊且位于下合模（6）的下方；

下合模（6）的外表面兩側(cè)固定有兩個對稱分布的固定塊（406），頂升槽（402）的內(nèi)部底端四個角處滑動連接有對稱分布的滑動塊（407），位于同一側(cè)的滑動塊（407）之間固定有固定桿（408），滑動塊（407）的一側(cè)設有頂升氣缸（412），頂升氣缸（412）的底部與頂升槽（402）的內(nèi)部底端相固定，頂升氣缸（412）的輸出端與滑動塊（407）相固定；

固定桿（408）的外表面兩端套接有對稱分布的連接板（409），連接板（409）遠離固定桿（408）的一端開設有減震槽（410），固定塊（406）穿過減震槽（410）且與減震槽（410）活動連接，固定塊（406）遠離下合模（6）的一端固定有限位塊，固定塊（406）與減震槽（410）之間固定有減震彈簧（411）；

頂升座（401）的后端設有移動氣缸（413），移動氣缸（413）的輸出端與頂升座（401）的一端相固定，移動氣缸（413）的底部與操作臺（1）的上表面后端相固定，通過設置移動氣缸（413），使得頂升座（401）在壓模機構(gòu)（2）和下料機構(gòu)（3）的下方任意移動，從而實現(xiàn)壓模和下料操作，通過設置頂升機構(gòu)（4），使得頂升氣缸（412）推動滑動塊（407）在頂升槽（402）底部滑動，配合連接板（409）與固定桿（408）和固定塊（406）的連接，帶動下合模（6）在頂升槽（402）內(nèi)實現(xiàn)升降，配合頂升桿（405）帶動頂升板（403）將成型好的模型頂出，實現(xiàn)快速脫模的目的，提高模具的工作效率，設置減震槽（410）和減震彈簧（411）使得上合模（5）與下合模（6）進行壓模時實現(xiàn)緩沖，避免了對模具的直接沖擊，對裝置進行保護；

頂升座（401）的內(nèi)部底端設置有換熱腔（7），操作臺（1）的上表面靠近前端的位置固定有循環(huán)水泵（8），兩個第一支撐板（101）的側(cè)表面開設有冷卻槽（9），冷卻槽（9）的內(nèi)部安裝有風機（10），換熱腔（7）靠近循環(huán)水泵（8）的一側(cè)開設有循環(huán)入口和循環(huán)出口，循環(huán)水泵（8）的輸出端通過管道分別與循環(huán)入口和循環(huán)出口相連接，通過循環(huán)水泵（8）對換熱腔（7）內(nèi)通入冷卻水，便于對下合模（6）進行冷卻，配合風機（10）對下合模（6）進行風冷，使其快速冷卻成型，便于脫模，同時頂升機構(gòu)（4）的設置，下合模（6）向上移動脫離頂升槽（402），極大程度上提高了冷卻效果；

使用時，先通過移動氣缸（413）帶動下合模（6）移動至下料機構(gòu)（3）的下方，將塑料熔漿從進料口（306）放入下料室（301）內(nèi)，啟動下料電機（308）帶動螺紋桿（302）轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個移動板（304）做相互靠近或背離的運動，通過連接桿帶動兩個限料板（305）在下料室（301）內(nèi)部底端滑動，控制下料的速度，防止在注塑末尾時流量或流速過大，導致物料溢出；

繼續(xù)啟動移動氣缸（413）使得下合模（6）移動至壓模機構(gòu)（2）的下方，啟動壓模電機（204）帶動主動直齒輪（208）轉(zhuǎn)動，帶動與之嚙合的傳動齒輪（209）轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個從動直齒輪（210）做反方向的相對轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動軸（206）帶動兩個半齒輪（211）轉(zhuǎn)動，當半齒輪（211）上有齒輪的部分轉(zhuǎn)動至與移動齒條（212）相嚙合時，通過移動齒條（212）帶動壓模板（202）上的上合模（5）向下運動，配合下合模（6）實現(xiàn)合模操作；

當半齒輪（211）上有齒輪的部分轉(zhuǎn)動至不與移動齒條（212）相嚙合時，在復位彈簧（203）的作用下使得壓模板（202）向上移動至原位，等待下一次的下壓，如此反復，使得上合模（5）在壓模過程與下合模（6）進行反復多次的合模操作，使得合模得到的模型更加緊密；

合模完成后，通過循環(huán)水泵（8）對換熱腔（7）內(nèi)通入冷卻水，便于對下合模（6）進行冷卻，配合風機（10）對下合模（6）進行風冷，使其快速冷卻成型，便于脫模，脫模時，啟動頂升氣缸（412）推動滑動塊（407）在頂升槽（402）底部滑動，配合連接板（409）與固定桿（408）和固定塊（406）的連接，帶動下合模（6）在頂升槽（402）內(nèi)實現(xiàn)升降，當下降至頂升桿（405）的頂端與頂升槽（402）的內(nèi)部底端相抵接時，頂升桿（405）帶動頂升板（403）將成型好的模型頂出，實現(xiàn)快速脫模的目的。