[發明專利]一種Q195M高效防絮流含鋁鋼開臺工藝及含鋁鋼

在審

• 申請號: 202110981584.5
• 申請日: 2021-08-25
• 公開（公告）號: CN113718157A
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發明（設計）人: 張典紅;劉坤;楊志寧;李勇生;郭志強;何超;劉飛;王洪偉;李永升
• 申請（專利權）人: 天津鐵廠有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C7/06;B22D11/16
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 蒙建軍

本發明公開了一種Q195M高效防絮流含鋁鋼開臺工藝及含鋁鋼，屬于煉鋼技術領域，包括：S1、選擇生產模式；S2、設置生產工藝流程；S3、煉鋼工序：開臺Q195M鋼種轉爐終點，控制在0.06～0.09％，一次倒爐，加硅鋁鋇脫氧，控制Al小于0.010％；S4、精煉工序：采用雙精煉爐模式，爐前配加精煉造渣料，Q195M鋼水全氧控制在70±10ppm，鋼水開澆溫度降低15℃，控制在1610℃；S5、連鑄工序：梳理開澆準備工作，使中包停止烘烤到大包開澆的時間控制在2min以內；開臺采用“試棒，慢開，緩漲，見液面，調正?！钡姆椒?；利用低溫快澆，使開臺后1爐鋼內拉速快速提升到正常拉速。

技術領域

本發明屬于煉鋼技術領域，具體涉及一種Q195M高效防絮流含鋁鋼開臺工藝。

背景技術

近年來，隨著產業結構的不斷調整，開發高鋁含量冷墩鋼勢在必行，受制鋼水可澆性差、水口絮流等因素，連鑄開臺成功率低和非正常停澆次數多，導致成本上升。原因是高級別冷墩鋼碳、硅含量低，鋁含量高，要求轉爐終點拉碳低，鋼水易過氧化，鋁合金加入量大，鋁脫氧產物多；連鑄開澆時二次氧化嚴重；為避免開澆絮流開澆爐次鋼水溫度控制較高，造成開澆后拉速長時間不能達到正常拉速，水口處壓力低氧化物易富集。為此，開發一種Q195M高效防絮流含鋁鋼開臺工藝顯得是尤為重要。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題，提供一種Q195M高效防絮流含鋁鋼開臺工藝及含鋁鋼。

本發明的第一目的是提供一種Q195M高效防絮流含鋁鋼開臺工藝，至少包括：

S1、選擇生產模式：第1爐195M開臺、第2爐后澆注含鋁鋼種；

S2、生產工藝流程為：混鐵爐(高爐鐵水由鐵水罐兌入混鐵爐，鐵水在混鐵爐內均勻成分、溫度后兌入煉鋼鐵包)、頂底復吹轉爐(利用氧槍噴吹的氧氣、底吹氬氣和造渣料將鐵水冶煉成成分、溫度符合要求的鋼水)、雙LF精煉爐(通過還原性頂渣和底吹氬氣攪拌降低鋼水氧和硫含量、去除夾雜物，提高鋼水純凈度，并進行成分微調)、方坯連鑄機(合格鋼水由鋼包注入中間包內，通過中間包分流注入結晶器，經冷卻、矯直、切割成所需定尺的鋼坯)；

S3、煉鋼工序：開臺Q195M鋼種轉爐終點，控制在0.06～0.09％，一次倒爐，加硅鋁鋇脫氧，控制Al小于0.010％；

S4、精煉工序：采用雙精煉爐模式，爐前配加精煉造渣料，Q195M鋼水全氧控制在70±10ppm，鋼水開澆溫度降低15℃，控制在1610℃；

S5、連鑄工序：梳理開澆準備工作，使中包停止烘烤到大包開澆的時間控制在2min以內；開臺采用“試棒，慢開，緩漲，見液面，調正?！钡姆椒ǎ焕玫蜏乜鞚?，使開臺后1爐鋼內拉速快速提升到正常拉速。

本發明的第二目的是提供一種含鋁鋼，由上述Q195M高效防絮流含鋁鋼開臺工藝制備得到。

本發明具有的優點和積極效果是：

本發明針對高鋁鋼開臺成功率低，通過采用Q195M開臺技術，控制Q195M鋼水氧含量，減少開臺鋼水溫降，降低開臺鋼水溫度，使1爐鋼內快速達到正常拉速，保證高鋁鋼的生產；

高含鋁鋼開臺成功率和連澆爐數大幅度提升，避免了因生產中斷造成的成本上升，從而降低了高含鋁鋼制造成本，提高了市場競爭力。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并詳細說明如下：

本發明的技術方案為：