[發明專利]一種用于膠圈多工位自動化熱塑成型生產裝置

有效

• 申請號: 202110981569.0
• 申請日: 2021-08-25
• 公開（公告）號: CN113715306B
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發明（設計）人: 彭來湖;陳為政;呂明來;汝欣;鄭明航;岳小鵬;陳鑒銘
• 申請（專利權）人: 浙江理工大學;浙江理工大學龍港研究院有限公司
• 主分類號: B29C53/04
• 分類號: B29C53/04;B29C53/80;B29C53/82;B29C53/84;B29C31/04;B29C37/00
• 代理公司: 紹興市寅越專利代理事務所(普通合伙) 33285
• 代理人: 陳澤元

本發明提供一種用于膠圈多工位自動化熱塑成型生產裝置，涉及膠圈自動化熱塑成型領域，包括機架以及設置在機架上的儲料機構、進給機構、夾取機構、落料回推機構、加熱機構、熱塑卷圓成型機構、圓輥進出機構、導軌、冷卻機構、圓輥芯，所述加熱機構為鑄鋁加熱板，所述鑄鋁加熱板平鋪在機架上，所述導軌向下傾斜設置在機架上。通過在機架上儲料機構、進給機構、夾取機構、落料回推機構、加熱機構、熱塑卷圓成型機構、圓輥進出機構、冷卻機構、圓輥進退機構以及圓輥輸送機構，控制器控制各個機構依次對膠圈板材原料進行熱塑成型加工，多工位流水線生產，保證了生產效率，而且能夠連續工作，產量高；且同一機器生產的產品一致性好。

技術領域

本發明涉及膠圈自動化熱塑成型技術領域，具體為一種用于膠圈多工位自動化熱塑成型生產裝置。

背景技術

膠圈板材原料作為加工日歷、活頁紙、掛歷等芯軸材料，通過熱塑卷制加工而成，膠圈板材材料厚度較小的塑形材料，具有良好的熱塑性。

目前，膠圈熱塑成型加工多采用人工或半自動化的方式進行生產，需要花費大量的人力、時間，生產成本高，次品率高，膠圈的成品質量主要取決于生產工人的經驗水平，導致同一批產品質量參差不齊。且加工后的膠圈由于長度較大，需要多人協同才能較好的進行落料處理，故生產效率低。

現提供一種用于膠圈多工位自動化熱塑成型生產裝置，多工位流水線生產，不僅能夠節省大量的人力、時間成本，而且能夠有效提高生產效率，保證產品質量，以解決上述問題。

發明內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種用于膠圈多工位自動化熱塑成型生產裝置，解決了上述背景技術中提出的問題。

（二）技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種用于膠圈多工位自動化熱塑成型生產裝置，包括機架以及設置在機架上的儲料機構、進給機構、夾取機構、落料回推機構、加熱機構、熱塑卷圓成型機構、圓輥進出機構、導軌、冷卻機構、圓輥芯；

所述加熱機構為鑄鋁加熱板，所述鑄鋁加熱板平鋪在機架上，所述導軌向下傾斜設置在機架上，且頂端與鑄鋁加熱板相連；

所述熱塑卷圓成型機構包括固定圓輥、成型張力布，所述圓輥進出機構包括限位勾頭、進出氣缸、滾珠絲杠組件二，所述限位勾頭為直角勾頭，所述限位勾頭設置在進出氣缸上且勾頭朝下，所述進出氣缸豎直設置在滾珠絲杠組件二上，所述滾珠絲杠組件二能夠帶動進出氣缸沿著鑄鋁加熱板的縱向方向行進，所述固定圓輥的端部樞接在限位勾頭的勾頭上，所述成型張力布的一端連接導軌頂部，另一端依次經過鑄鋁加熱板的頂部、固定圓輥的頂部并連接在后側的機架上；所述圓輥芯可擠壓成型張力布，并容置在限位勾頭的勾槽內；

所述儲料機構用于水平放置膠圈板材原料，若干膠圈板材原料豎直疊放在儲料機構上；

所述夾取機構、落料回推機構均設置在進給機構上，所述進給機構用于帶動夾取機構、落料回推機構沿著鑄鋁加熱板的縱向方向行進，所述夾取機構用于將儲料機構上的膠圈板材原料夾取至固定圓輥前的成型張力布上，所述落料回推機構用于將成型張力布上的膠圈板材原料平行推至勾槽內的圓輥芯底部；

所述冷卻機構可將從導軌滑落的圓輥芯夾持住并對其進行冷卻。

優選的，所述冷卻機構包括噴嘴安裝板、若干噴氣嘴、若干橡膠緩沖條、若干夾持氣缸以及若干夾板，所述噴嘴安裝板橫向設置在機架上，若干所述噴氣嘴設置在噴嘴安裝板上且沿著其長度方向等間距布置，若干橡膠緩沖條設置在噴嘴安裝板上且沿著其長度方向等間距布置，若干夾持氣缸設置在機架上，若干夾板一一設置在若干夾持氣缸的輸出端上，若干夾板與若干橡膠緩沖條一一對應，所述夾板與橡膠緩沖條之間與導軌的底端相對應。