[發(fā)明專利]一種臺階型產(chǎn)品成型模具及其成型方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110981370.8
• 申請日: 2021-08-25
• 公開（公告）號: CN113579077A
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李志華;莊嚴(yán);王華;王希亮;寧濤;李科進
• 申請（專利權(quán)）人: 成都宏明雙新科技股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/02;B21D45/04
• 代理公司: 成都巾幗知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51260
• 代理人: 邢偉

1.一種臺階型產(chǎn)品成型模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托（1）、順次固設(shè)于上托（1）底表面上的上墊板（2）和固定板（3），固定板（3）的下方順次設(shè)置有固設(shè)于一體的限位板（4）和卸料板（5），限位板（4）與固定板（3）之間留有間隙（6），限位板（4）與固定板（3）之間固設(shè)有拉伸彈簧（7），所述下模包括底座（8），所述底座（8）的頂表面上順次固設(shè)有下墊板（9）和凹模板（10），凹模板（10）內(nèi)固設(shè)有凹模鑲件（11），其特征在于：所述凹模鑲件（11）內(nèi)滑動安裝有相滑動接觸的頂板I（12）和頂板II（13），頂板I（12）和頂板II（13）的外端面上均開設(shè)有卡槽（14），頂板I（12）和頂板II（13）的頂表面平齊且均延伸于凹模板（10）上方，頂板II（13）的底表面距離下墊板（9）的高度大于頂板I（12）的底表面距離下墊板（9）的高度，底座（8）內(nèi)設(shè)置有下彈簧I（15）和下彈簧II（16），下彈簧I（15）和下彈簧II（16）的頂部分別連接有下傳力柱I（17）和下傳力柱II（18），下傳力柱I（17）和下傳力柱II（18）的另一端分別固設(shè)于頂板I（12）和頂板II（13）的底表面上，凹模板（10）內(nèi)開設(shè)有位于凹模鑲件（11）左右側(cè)的導(dǎo)向槽（19），兩個導(dǎo)向槽（19）的底部均固設(shè)有墊塊（20），兩個墊塊（20）的頂表面上均支撐有滑動安裝于導(dǎo)向槽（19）內(nèi)的滑塊（21），滑塊（21）的內(nèi)側(cè)面上固設(shè)有卡條（22），卡條（22）設(shè)置于卡槽（14）的下方，兩個滑塊（21）的底表面上均開設(shè)有錐形孔（23），下墊板（9）內(nèi)開設(shè)有兩個分別于錐形孔（23）相對應(yīng)的立式彈簧（24），立式彈簧（24）的頂部連接有銷釘（25），銷釘（25）貫穿墊塊（20）設(shè)置，且延伸端上固設(shè)有錐形頭（26），錐形頭（26）在立式彈簧（24）的彈力下嵌入于錐形孔（23）內(nèi)，所述滑塊（21）的內(nèi)側(cè)端和外側(cè)端上分別設(shè)置有內(nèi)斜面（27）和外斜面（28）；

所述上托（1）內(nèi)設(shè)置有上彈簧I（29）和上彈簧II（30），上彈簧I（29）和上彈簧II（30）的底部分別連接有上傳力柱I（31）和上傳力柱II（32），上傳力柱I（31）和上傳力柱II（32）的底部分別固連有引深凸模I（33）和引深凸模II（34），兩個引深凸模均順次貫穿上墊板（2）、固定板（3）、限位板（4）和卸料板（5）設(shè)置，引深凸模I（33）和引深凸模II（34）分別設(shè)置于頂板I（12）和頂板II（13）的正上方，所述上墊板（2）上固設(shè)有兩個位于引深凸模外側(cè)的楔形塊（35），楔形塊（35）順次貫穿固定板（3）、限位板（4）和卸料板（5）設(shè)置，且延伸端上設(shè)置有楔形面（36），兩個楔形面（36）分別位于兩個外斜面（28）的正上方，所述限位板（4）上固設(shè)有兩個擋塊（37），兩個擋塊（37）位于凹模鑲件（11）的外側(cè)且位于兩個滑塊（21）之間，擋塊（37）貫穿卸料板（5）設(shè)置，且延伸端的外端面上設(shè)置有溝槽（38），溝槽（38）設(shè)置于楔形面（36）的下方，擋塊（37）設(shè)置于卡條（22）的前側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺階型產(chǎn)品成型模具，其特征在于：所述固定板（3）的底表面上開設(shè)有上盲孔，所述限位板（4）的頂表面上開設(shè)有上盲孔，所述拉伸彈簧（7）的一端固設(shè)于上盲孔的孔底，另一端固設(shè)于下盲孔的孔底。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺階型產(chǎn)品成型模具，其特征在于：所述下墊板（9）內(nèi)開設(shè)有兩個下導(dǎo)向孔，兩個下導(dǎo)向孔均與凹模鑲件（11）的型腔連通，所述下傳力柱I（17）和下傳力柱II（18）分別滑動安裝于兩個下導(dǎo)向孔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺階型產(chǎn)品成型模具，其特征在于：所述上墊板（2）內(nèi)滑動安裝有兩個上導(dǎo)向孔，所述上傳力柱I（31）和上傳力柱II（32）分別滑動安裝于兩個上導(dǎo)向孔內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺階型產(chǎn)品成型模具，其特征在于：所述墊塊（20）內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述銷釘（25）滑動安裝于導(dǎo)向孔內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺階型產(chǎn)品成型模具，其特征在于：所述凹模鑲件（11）的左右端部均開設(shè)有連通其型腔的徑向孔（39），兩個徑向孔（39）均設(shè)置于卡槽（14）的下方，兩個卡條（22）的自由端分別滑動安裝于兩個徑向孔（39）內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1~6中任意一項所述模具成型臺階型產(chǎn)品的方法，其特征在于：它包括以下步驟：

S1、工人將上托（1）連接于沖床的沖壓頭上；工人將薄板平放置于頂板I（12）和頂板II（13）所拼接而成的頂表面上；

S2、工人控制沖壓頭向下運動，沖壓頭帶動上托（1）向下運動，上托（1）帶動上墊板（2）、固定板（3）、拉伸彈簧（7）、限位板（4）、卸料板（5）、擋塊（37）、引深凸模I（33）、引深凸模II（34）、楔形塊（35）同步向下運動，當(dāng)處于臨界閉模狀態(tài)時，卸料板（5）剛好壓在凹模板（10）的頂表面上，同時引深凸模I（33）和引深凸模II（34）的底表面將薄板壓在兩個頂板所形成的平面上，同時兩個楔形塊（35）的楔形面（36）分別接觸到兩個滑塊（21）的外斜面（28）上；

S3、隨著沖壓頭的繼續(xù)向下運動，上托（1）相對于靜止的卸料板（5）、限位板（4）和擋塊（37）向下運動，上托（1）帶動上墊板（2）、固定板（3）、引深凸模I（33）、引深凸模II（34）、楔形塊（35）同步向下運動，同時拉伸彈簧（7）被固定板（3）壓縮，在楔形塊（35）的向下運動過程中，楔形塊（35）推動滑塊（21）朝向?qū)?yīng)的擋塊（37）的溝槽（38）方向運動，滑塊（21）與錐形頭（26）分離后，滑塊（21）帶動卡條（22）朝向凹模鑲件（11）方向運動，同時在引深凸模向下運動的過程中，薄板夾在引深凸模與頂板之間向下運動，先在凹模鑲件（11）的型腔內(nèi)成型出第一臺階（40），隨后在第一臺階（40）的基礎(chǔ)上成型出第二臺階（41），當(dāng)處于閉模狀態(tài)時，即可成型出成品臺階型產(chǎn)品，同時位于左側(cè)的卡條（22）的自由端剛好嵌入于頂板I（12）的卡槽（14）內(nèi)，而位于右側(cè)的卡條（22）的自由端剛好嵌入于頂板II（13）的卡槽（14）內(nèi)，同時滑塊（21）的內(nèi)斜面（27）剛好嵌入于對應(yīng)擋塊（37）的溝槽（38）內(nèi)；

S4、成品臺階型產(chǎn)品的取料，控制沖床的沖壓頭向上運動，沖壓頭帶動上托（1）相對于靜止的卸料板（5）向上運動，上托（1）帶動上墊板（2）、固定板（3）、楔形塊（35）、拉伸彈簧（7）、引深凸模I（33）、引深凸模II（34）同步向上運動，隨著上托（1）的繼續(xù)運動，當(dāng)引深凸模I（33）、引深凸模II（34）和拉伸彈簧（7）復(fù)位后，拉伸彈簧（7）帶動限位板（4）隨后向上運動，限位板（4）帶動卸料板（5）和擋塊（37）向上運動，擋塊（37）在向上運動過程中，擋塊（37）的溝槽（38）在與滑塊（21）的內(nèi)斜面（27）相配合下，擋塊（37）推動滑塊（21）朝錐形頭（26）方向運動，滑塊（21）帶動卡條（22）朝外側(cè)運動，卡條（22）從卡槽（14）內(nèi)逐漸移出，當(dāng)卡條（22）與卡槽（14）徹底分離后，頂板I（12）和頂板II（13）在下彈簧的彈力作用下向上頂起，兩個頂板將成品臺階型產(chǎn)品從凹模鑲件（11）內(nèi)頂出，從而方便工人取料；

S5、當(dāng)擋塊（37）與滑塊（21）徹底分離后，滑塊（21）復(fù)位，且銷釘（25）的錐形頭（26）嵌入于滑塊（21）的錐形孔（23）內(nèi)，以實現(xiàn)滑塊（21）的固定。