[發明專利]含有石墨烯導熱層且吸墨性好的白板紙的制備方法

有效

• 申請號: 202110980363.6
• 申請日: 2021-08-25
• 公開（公告）號: CN113774725B
• 公開（公告）日: 2023-01-10
• 發明（設計）人: 胡鑫
• 申請（專利權）人: 浙江金華丁丁實業有限公司
• 主分類號: D21H27/30
• 分類號: D21H27/30;D21H11/00;D21H13/14;D21H21/54;D21F3/08;D21F11/00;D21H23/32;D21H23/70;D21H25/06;B32B37/10;B32B37/06;C01B32/198;G01B11/30
• 代理公司: 金華市婺實專利代理事務所(普通合伙) 33340
• 代理人: 胡恩晗

1.含有石墨烯導熱層且吸墨性好的白板紙的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟1：制備石墨烯滲透型芯層紙層以及石墨烯滲透型面層紙層；具體包括如下子步驟：

A1:配置芯層漿料以及面層漿料；將芯層漿料和面層漿料分別送入流漿箱形成芯層濕紙基及面層濕紙基；對芯層濕紙基及面層濕紙基采用帶刺壓榨輥進行預壓榨，使其含水率為60％-65％；同時，壓榨后芯層濕紙基及面層濕紙基表面形成均勻排布的孔洞；

A2:氧化石墨烯分散液附著:對氧化石墨烯分散液進行超聲處理得到分散均勻的石墨烯懸浮液，將步驟A1中完成預壓榨的芯層濕紙基及面層濕紙基輸送至氧化石墨烯分散液池中；將氧化石墨烯分散液池中的溶液分別附著在芯層濕紙基及面層濕紙基上；對附著完成后紙基進行預蒸發干燥；提高芯層濕紙基及面層濕紙基的張力；預蒸發干燥后芯層濕紙基含水量 為64％-68％；及面層濕紙基的含水量68％-72％；

A3:將步驟A2中的芯層濕紙基及面層濕紙基分別與微孔濾膜復合；微孔濾膜孔徑為0.02～2μm，復合后分別一起送入抽濾裝置中，芯層濕紙基及面層濕紙基頂部的氧化石墨烯分散液部分由紙基表面的孔洞滲透至紙基的內部以及背部；

步驟2：對芯層濕紙基無微孔濾膜的一側進行施膠；

步驟3：將石墨烯滲透型芯層紙層以及石墨烯滲透型面層紙層經二疊網成形；成型時；兩者復合的微孔濾膜朝向外側；成型后繼續進行后壓榨；同時剝離濾膜層進行前段干燥形成基紙；其中，后壓榨過程中，對輥軸進行加熱，加熱溫度為60-85℃，施加的壓力為75MPa～100MPa ；

步驟4：對基紙表面性狀進行檢測，判斷基紙表面平整度；若不平整則調整前道工序中的參數；

步驟4中對基紙表面性狀進行檢測，判斷基紙表面平整度的方法包括如下子步驟：

S1:取標準樣品紙基，以一標準光源照射；

S2:通過高清照相攝像頭裝置拍攝樣品紙基的表面性狀圖像；提取樣品紙基邊緣后并轉換為標準灰度值圖像；

S3:在同一標準光源照射的前提下；通過在線攝像裝置獲取生產實際紙基的表面性狀圖像；提取實際紙基邊緣后并轉換為實際灰度值圖像；并在實際灰度值圖像上建立位置坐標系；以實際灰度值圖像的一個端點為基準點，實際灰度值圖像寬度方向為X軸；以實際灰度值圖像長度方向為Y軸；

S4:將實際灰度值圖像與標準灰度值圖像一一對應于坐標系中；

S5:任取實際灰度值圖像的一像素點，其灰度值為G₀，將其與標準灰度值圖像的平均灰度值G_t進行對比，若得到的差值絕對值G_n≤5，則以該點作為基準點像素灰度值，將相鄰點像素灰度值與基準點像素灰度值做差值比較運算，得到差值絕對值為T1；并記錄對比數量為S1；若T1≤10；則記錄該相鄰點灰度值；若T1＞10，則舍棄該相鄰點灰度值；依此類推，直到找出所有差值絕對值≤10的像素點；并將這些像素點的灰度值調整至與平均灰度值G_t相同；若首次得到的G_n＞5；則重新尋找，直到找到G_n≤5的點；

S6:將實際灰度值圖像與標準灰度值圖像做“與”運算，得到實際灰度值圖像中區別于標準灰度值圖像的像素點；同時得出“與”運算后灰度值；

S7:標記出每塊異常區域的外輪廓；并確定該異常區域的坐標區域：從而得出異常發生的實際位置；便于后續在實際生產線中調整工藝參數；其中，確定坐標區域的方法為：以異常區域上下左右四邊最外緣點為切點，做切線，以切線所在坐標確定異常區域所占的范圍；

S8:判斷異常區域為凹陷或是凸起；以異常區域中心點為圓心向外呈圓周輻射；分別標記“與”運算后灰度值大于0以及小于0的像素點；則由“與”運算后灰度值大于0像素點形成的區域判定為凹陷；“與”運算后灰度值小于0像素點形成的區域判定為凸起；

步驟5：在基紙的底部復合形成油紙層；

步驟6：對通過步驟5的基紙進行表面施膠；施膠量為1-2g/m ²，后進行后段干燥；在完成后段干燥后進行壓光；并進入涂布系統完成涂布；

步驟7：將步驟6中完成涂布的紙張經過熱風干燥箱干燥定型。