[發(fā)明專(zhuān)利]一種廢舊活性炭再生工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110979962.6
• 申請(qǐng)日: 2021-08-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113713793A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董杰;陳安江
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 淮北市森化碳吸附劑有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01J20/34
• 分類(lèi)號(hào): B01J20/34;B01J20/20
• 代理公司: 杭州君度專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33240
• 代理人: 馬娟

1.一種廢舊活性炭再生工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A.預(yù)處理：將廢舊活性炭用蒸餾水溶液清洗后冷凍，使廢舊活性炭中液相水變?yōu)楣虘B(tài)水，后置于真空冷凍干燥機(jī)中干燥去水；

B.再生液浸泡洗脫：將步驟A中冷凍干燥去除水分的廢舊活性炭置于反應(yīng)釜中，通入再生液浸泡，浸泡溫度設(shè)置為20-40℃，浸泡洗脫時(shí)長(zhǎng)為6-12h；同時(shí)所述的反應(yīng)釜中設(shè)置有若干超聲波發(fā)生裝置，所述的超聲波發(fā)生器為間隔開(kāi)啟，每次間隔時(shí)間為40-60min，每次聲波作用持續(xù)時(shí)間為30-45min；在洗脫過(guò)程中，反應(yīng)釜自上而下通入氮?dú)獠?duì)反應(yīng)釜抽真空，采用氮?dú)饫鋮s-抽真空方法擴(kuò)大再生液通過(guò)孔徑的速度與含量；所述的氮?dú)饫鋮s-抽真空為間歇式開(kāi)啟與超聲波震動(dòng)為交替開(kāi)啟。每次間隔時(shí)間為30-45min，持續(xù)抽真空時(shí)間為40-60min；

C.再生液回收與更換：每浸泡3-4h更換再生液，廢舊再生液按照溶劑沸點(diǎn)輸入蒸餾裝置，冷卻回收后的再生液重新通入反應(yīng)釜中，再生液更換次數(shù)為2-4次；

D.沖洗：將步驟C浸泡洗脫后的廢舊活性炭使用95％濃度的乙醇溶液沖洗，后使用蒸餾水沖洗至中性狀態(tài)；

E.烘干：將步驟C中沖洗至中性的活性炭置于回轉(zhuǎn)爐中烘干，烘干溫度為100-200℃；升溫速度設(shè)置為5-10℃/min，烘干時(shí)長(zhǎng)為6-10h；

F.步驟E烘干后的樣品，重新置于反應(yīng)釜中，通入蒸餾水浸泡1-2h，同時(shí)超聲波裝置進(jìn)行持續(xù)震蕩，使蒸餾水充分進(jìn)入活性炭通道中；迅速通入氮?dú)饫鋬觯耆Y(jié)冰后置于-40至-50℃的真空冷凍干燥機(jī)中干燥脫水得到成品，冷凍干燥時(shí)間設(shè)置為10-16h；

G.尾氣處理：步驟E所述的尾氣處理達(dá)標(biāo)后排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊活性炭再生工藝，其特征在于：所述的再生液與的廢舊活性炭比例為1.5:1，所述的再生液溫度為25℃，浸泡洗脫時(shí)間為9h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊活性炭再生工藝，其特征在于：所述的超聲波發(fā)生裝置為兩個(gè)不同頻率的超聲波發(fā)生器，每個(gè)超聲波發(fā)生器至少設(shè)有兩組振子。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢舊活性炭再生工藝，其特征在于：所述的超聲波發(fā)生器為45KHz80KHz雙頻組合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢舊活性炭再生工藝，其特征在于：所述的超聲波發(fā)生器開(kāi)啟的間隔時(shí)間為60min，每次聲波作用持續(xù)時(shí)間為40min。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢舊活性炭再生工藝，其特征在于：所述的氮?dú)饫鋮s-抽真空法開(kāi)啟的間隔時(shí)間為40min，每次抽真空持續(xù)時(shí)間為60min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊活性炭再生工藝，其特征在于：所述的步驟A與步驟F冷凍干燥機(jī)溫度均設(shè)置為-50℃，干燥時(shí)間為12h。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢舊活性炭再生工藝，其特征在于：所述的有機(jī)溶劑再生液種類(lèi)為氫氧化鈉、氫氧化鉀、甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮。