[發(fā)明專利]一種預(yù)制板構(gòu)件出廠掉邊掉腳的修補(bǔ)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110979321.0
• 申請(qǐng)日: 2021-08-25
• 公開（公告）號(hào): CN113815092A
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張應(yīng)棋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市建安住宅工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B28B1/29
• 分類號(hào): B28B1/29;B28B1/30;C04B28/14;C04B111/72
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開了一種預(yù)制板構(gòu)件出廠掉邊掉腳的修補(bǔ)方法，修補(bǔ)方法包括以下步驟：步驟一：觀測(cè)預(yù)制板構(gòu)件掉邊掉腳部位，觀察掉邊掉腳的形狀和尺寸，確定施工范圍、順序和所使用的材料；步驟二：表面處理，將預(yù)制板構(gòu)件基層上的松散顆粒及污物處理干凈；步驟三：掉邊掉腳部位修補(bǔ)，將修補(bǔ)劑用抹刀涂在預(yù)制板構(gòu)件掉邊掉腳部位的混凝土表面，每次涂抹的厚度值為2mm，等涂抹的修補(bǔ)劑干后再涂抹一層，直至將預(yù)制板構(gòu)件修補(bǔ)完成，并將多余的修補(bǔ)劑處理干凈；步驟四：養(yǎng)護(hù)，對(duì)修補(bǔ)部位鋪上濕麻袋灑水養(yǎng)護(hù)；步驟五：出廠前檢測(cè)。本發(fā)明中的修補(bǔ)方法可以對(duì)預(yù)制板構(gòu)件掉邊掉腳的部分進(jìn)行修復(fù)，降低了公司的生產(chǎn)成本，提高了預(yù)制板構(gòu)件的合格率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及預(yù)制板構(gòu)件修補(bǔ)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種預(yù)制板構(gòu)件出廠掉邊掉腳的修補(bǔ)方法。

背景技術(shù)

預(yù)制板構(gòu)件是指在工廠中通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化方式加工生產(chǎn)的制品，如按照設(shè)計(jì)規(guī)格在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先制成的鋼、木或混凝土構(gòu)件，與傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)制模相比，建筑預(yù)制板構(gòu)件的質(zhì)量和工藝通過(guò)機(jī)械化生產(chǎn)能得到更好地控制，工廠里的模具可以重復(fù)循環(huán)使用，綜合成本更低。

預(yù)制板構(gòu)件在搬運(yùn)、堆放過(guò)程中的碰磕，經(jīng)常會(huì)在碰磕部位掉邊掉腳，合格的預(yù)制板構(gòu)件在加工區(qū)堆放、起吊、裝車運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)堆疊中間未放枕時(shí)，由于操作不當(dāng)也有可能掉邊掉腳，造成預(yù)制板構(gòu)件的不合格，導(dǎo)致報(bào)廢率高，生產(chǎn)成本高。因此，為了降低預(yù)制板構(gòu)件的生產(chǎn)成本，提高合格率，申請(qǐng)人提出了一種預(yù)制板構(gòu)件出廠掉邊掉腳的修補(bǔ)方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)制板構(gòu)件出廠掉邊掉腳的修補(bǔ)方法，該修補(bǔ)方法可以對(duì)預(yù)制板構(gòu)件掉邊掉腳的部分進(jìn)行修復(fù)，降低了公司的生產(chǎn)成本，提高了預(yù)制板構(gòu)件的合格率的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有預(yù)制板構(gòu)件掉邊掉腳的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種預(yù)制板構(gòu)件出廠掉邊掉腳的修補(bǔ)方法，所述修補(bǔ)方法包括以下步驟：

步驟一：觀測(cè)預(yù)制板構(gòu)件掉邊掉腳部位，觀察掉邊掉腳的形狀和尺寸，確定施工范圍、順序和所使用的材料；

步驟二：掉邊掉腳部位表面處理，將預(yù)制板構(gòu)件基層上的松散顆粒及污物處理干凈；

步驟三：掉邊掉腳部位修補(bǔ)，將修補(bǔ)劑用抹刀涂在預(yù)制板構(gòu)件掉邊掉腳部位的混凝土表面，每次涂抹的厚度值為2mm，等涂抹的修補(bǔ)劑干后再涂抹一層，直至將預(yù)制板構(gòu)件修補(bǔ)完成，并將多余的修補(bǔ)劑處理干凈；

步驟四：修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)，對(duì)修補(bǔ)部位鋪上濕麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于5天；

步驟五：出廠前檢測(cè)，用檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)修補(bǔ)后的預(yù)制板構(gòu)件是否符合承載硬度需求，對(duì)不符合要求的預(yù)制板構(gòu)件做報(bào)廢處理。

優(yōu)選的，所述步驟二中的表面處理是按以下步驟進(jìn)行的，先用小型的電鎬將掉邊掉腳部位的混凝土鑿至板筋保護(hù)層10mm-20mm,并清理干凈殘?jiān)谑褂娩摻z刷、鼓風(fēng)機(jī)將掉邊掉腳部位殘?jiān)突覊m清除，使掉邊掉腳部位的混凝土保持干凈，最后用水浸透清理部位24小時(shí)。

優(yōu)選的，所述步驟三中的修補(bǔ)劑由水泥、細(xì)沙、粗石、石膏粉以及水按比例攪拌成表觀密度為1950～2500Kg/m3的粘稠狀混合物。

優(yōu)選的，所述粘稠狀混合物的具體成型工藝步驟為：先將水泥、細(xì)沙和石膏粉倒入桶中攪拌均勻，之后加入粗石攪拌，最后加入水，攪拌5分鐘，其中水的重量為水泥、細(xì)沙、粗石和石膏粉重量之和的5％-12％。

優(yōu)選的，所述步驟三完成后，在所述預(yù)制板構(gòu)件與修補(bǔ)劑的連接處涂布一層改性環(huán)氧樹脂膠液。

優(yōu)選的，所述步驟四中養(yǎng)護(hù)完成后，用砂皮對(duì)修補(bǔ)部位打磨光滑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：