[發明專利]一種用于氟硅酸鈉生產的磷石膏渣場沉淀污水的工藝

在審

• 申請號: 202110977918.1
• 申請日: 2021-08-24
• 公開（公告）號: CN113603249A
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發明（設計）人: 何貴波;張勇
• 申請（專利權）人: 云南弘祥化工有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C01B33/10;B01D47/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于氟硅酸鈉生產的磷石膏渣場沉淀污水的工藝，包括以下步驟：S1：將磷酸生產產生的磷石膏渣漿輸送至磷石膏渣場進行堆存；S2：在堆存過程中磷石膏渣漿靠重力自然沉降進行液固分離；S3：液相收集到回水池；S4：返回氟硅酸鈉生產裝置進行氟硅酸鈉生產使用；S5：污水經自然沉降后，磷石膏渣場沉淀污水輸送至氟硅酸鈉生產裝置中，而氟硅酸鈉生產裝置產生的污水重新返回磷酸生產裝置，最終形成水平衡。該用于氟硅酸鈉生產的磷石膏渣場沉淀污水的工藝實現完全取代并不再使用新鮮工藝水等任意自然水和處理合格回用水，節約用水，降低工業廢水產生，緩解渣場蓄水壓力，調節全過程用水平衡，滿足目前生產及環保要求。

技術領域

本發明涉及化工產品生產工藝技術領域，具體地說，涉及一種用于氟硅酸鈉生產的磷石膏渣場沉淀污水的工藝。

背景技術

在國內硫酸鈉濕法氟硅酸鈉生產中，均采用工藝水或裝置處理水做溶鹽、洗滌、沖洗、設備密封冷卻等生產用水。傳統的生產用水方式，在運行過程中大量工業廢水會產生，最終匯集進入磷酸車間渣漿水中，壓縮磷酸車間沉淀污水消耗量，最終導致渣場沉淀污水越來越多，影響整個公司生產水平衡，造成較嚴重生產和環境污染壓力，無法滿足目前生產及環保安全要求；而使用裝置處理水，其中雜質會顯著降低成品含量，影響成品質量；還有使用中回用裝置處理水會加劇設備、管道結垢、堵塞、腐蝕等故障，造成裝置運行周期下降，嚴重影響裝置開工率，導致運行成本升高。綜合以上三方面因素，氟硅酸鈉生產裝置用水的工藝存在較大改造空間。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于氟硅酸鈉生產的磷石膏渣場沉淀污水的工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供了一種用于氟硅酸鈉生產的磷石膏渣場沉淀污水的工藝，包括以下步驟：

S1：將磷酸生產產生的磷石膏渣漿經渣漿泵和輸送管道輸送至專用的磷石膏渣場進行堆存；

S2：在堆存過程中磷石膏渣漿靠重力自然沉降進行液固分離；

S3：磷石膏渣場中沉降后的液相通過磷石膏孔隙滲透到底部，從底部的收集管道收集到回水池；

S4：經過回水池沉淀澄清后的酸性污水通過回水泵和回水管道返回氟硅酸鈉生產裝置進行氟硅酸鈉生產使用；

S5：返回到氟硅酸鈉生產裝置的酸性污水經自然沉降后，磷石膏渣場沉淀污水由污水輸送管道輸送至氟硅酸鈉生產裝置的溶鹽和洗滌等機構中，而氟硅酸鈉生產裝置產生的污水重新返回磷酸生產裝置中形成母液，最終在磷酸生產裝置-磷石膏渣場-氟硅酸鈉生產裝置三者之間形成水平衡；

S6：上述步驟的磷石膏渣場沉淀污水進入氟硅酸鈉生產裝置的污水經過各種工序進行使用，先使用固體硫酸鈉與磷石膏渣場沉淀污水溶解配制為33％飽和溶液，并與氟硅酸在反應倉中反應生成氟硅酸鈉料漿，料漿在依次分離倉中經沉降分離濃密為約50％含固態物，用磷石膏渣場沉淀污水洗滌后經過二次分離倉的再次沉降分離濃密為約50％含固態物，再經離心機脫水至約92％含固態的半成品，再經氣流干燥為成品，干燥的尾氣經過除塵后，用磷石膏渣場沉淀污水洗滌合格后排放，其中，氟硅酸鈉生產裝置中的部分磷石膏渣場沉淀污水也用作設備密封冷卻用水、管道清洗用水及其他與生產有關用水；

本工藝中采用的裝置包括磷酸生產裝置、磷石膏渣場、回水池和氟硅酸鈉生產裝置；所述磷酸生產裝置的底部渣漿排出口通過渣漿泵和輸送管道與磷石膏渣場連接，所述磷石膏渣場通過污水泵和污水管與磷酸生產裝置連接；所述磷石膏渣場的底部通過收集管道與回水池連接，所述回水池的一側通過回水泵和回水管道與氟硅酸鈉生產裝置連接，所述氟硅酸鈉生產裝置的底部排污口通過回流管和回流泵與磷酸生產裝置連接。