[發(fā)明專利]一種硅樹脂玻璃纖維套管的加工方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110975479.0
• 申請日: 2021-08-24
• 公開（公告）號: CN113667167A
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發(fā)明（設計）人: 李海濤;鄧長龍;李丹;李麗
• 申請（專利權）人: 老河口市維杰電子材料有限公司
• 主分類號: C08J7/04
• 分類號: C08J7/04;C09D183/04;C09D7/61;C08L101/00;C08K7/26;C08K7/14;C08K7/06;H01B17/58;H01B19/02;H01B19/04
• 代理公司: 湖北天領艾匹律師事務所 42252
• 代理人: 胡振宇

本發(fā)明公開了一種硅樹脂玻璃纖維套管的加工方法，具體涉及硅樹脂玻璃纖維套管加工技術領域，通過在玻璃纖維硬管外壁涂覆有涂料，涂料中含有增粘樹脂、催化劑、消泡劑和抗氧化劑，增粘樹脂具有良好的粘性，優(yōu)良的耐熱性，從而提高在對硅樹脂玻璃纖維套管加工過程中硅樹脂的粘性，便于施膠的同時，使硅樹脂附著在玻璃纖維硬管上后不易因形變出現(xiàn)斷裂，通過在無堿玻璃纖維中加入碳酸鈣顆粒、離子交換樹脂和有機溶劑，離子交換樹脂具有較高的機械強度和耐磨性，通過在上述第三混合物料中添加石墨纖維和無堿玻璃纖維，使其制成的玻璃纖維硬管具有耐熱抗沖擊性，抗燃性和導電性優(yōu)良，使硅樹脂玻璃纖維套管的使用范圍更廣，十分適用。

技術領域

本發(fā)明涉及硅樹脂玻璃纖維套管加工技術領域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種硅樹脂玻璃纖維套管的加工方法。

背景技術

硅樹脂玻璃纖維套管是以無堿玻璃纖維編織成管狀后浸涂有機硅樹脂并加熱固化而成，它具有較強的介電性能，較高的耐熱性，良好的自熄性及柔軟性，廣泛用于H級絕緣電機、家用電器、燈飾、電熱制品、電器設備及耐熱電器等產品的絕緣保護；現(xiàn)有硅樹脂玻璃纖維套管在加工過程中，硅樹脂粘性尚且不足，影響后續(xù)的施膠作業(yè)，導致產生形變過程中易斷裂，同時硅樹脂玻璃纖維套管雖具備一定的耐磨性，僅僅通過單一的玻璃纖維進行編織制成玻璃纖維硬管在耐磨性及強度的仍有一定的欠缺，影響其使用壽命及使用范圍，因此需一種硅樹脂玻璃纖維套管的加工方法來解決上述問題。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種硅樹脂玻璃纖維套管的加工方法，本發(fā)明所要解決的技術問題是：現(xiàn)有硅樹脂玻璃纖維套管在加工過程中，硅樹脂粘性尚且不足，影響后續(xù)的施膠作業(yè)，導致產生形變過程中易斷裂，同時硅樹脂玻璃纖維套管雖具備一定的耐磨性，僅僅通過單一的玻璃纖維進行編織制成玻璃纖維硬管在耐磨性及強度的仍有一定的欠缺，影響其使用壽命及使用范圍的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種硅樹脂玻璃纖維套管的加工方法，包括以下重量份原料：

硅樹脂20-30份、催化劑10-15份、無堿玻璃纖維15-25份、增粘樹脂10-18份、離子交換樹脂5-10份、有機溶劑10-15份、石墨纖維20-25份、碳酸鈣顆粒8-15份、消泡劑5-10份、抗氧化劑4-8份、石英砂15-20份、氧化鋁8-15份、石灰石10-15份。

一種硅樹脂玻璃纖維套管的加工方法，其特征在于，包括以下加工步驟：

S1、首選選取25份硅樹脂和15份增粘樹脂將其置入反應釜中進行混合，在100-120℃的真空環(huán)境下進行混合攪拌，混合的時間控制在2-2.5h，反應釜內壓強≤100pa，完成混合攪拌后進行除水處理，使得到混合液體的含水量≤400ppm，得到第一混合物料。

S2、選取15份石英砂份、10份氧化鋁和10份石灰石利用研磨設備充分研磨至細粉狀，研磨速度控制在800-1000r/min，研磨時間控制在40-60min，將研磨后得到的粉狀物料加入催化劑進行高溫混合，其混合的溫度控制在100-120℃，得到第二混合物料。

S3、選取10份離子交換樹脂和12份有機溶劑置入攪拌設備內進行混合1-1.5h，混合的溫度控制在80-100℃，攪拌設備轉速控制在1500r/min，得到第三混合物料。

S4、將S3中制得的第三混合物料中添加20份無堿玻璃纖維、10份碳酸鈣顆粒、20份石墨纖維，且碳酸鈣顆粒為粉狀，將第三混合物料、無堿玻璃纖維和粉狀碳酸鈣顆粒置于反應釜內并且加熱至80-100℃，使其在80-100℃環(huán)境下保持1-2h，并且進行混合攪拌，攪拌的轉速為1500r/min，得到新型玻璃纖維，將新型玻璃纖維編織成型，通過通坯機進行整圓塑形，浸漬樹脂后在光電熱一體的高速聚合裝置內固化，制成玻璃纖維硬管。