[發明專利]一種系列化的燒結參數控制方法

在審

• 申請號: 202110974931.1
• 申請日: 2021-08-24
• 公開（公告）號: CN113671921A
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發明（設計）人: 楊炎炎;黃世來;高鵬
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 鐘雪

本發明公開一種系列化的燒結參數控制方法，包括如下步驟：S1、確定燒結過程的主控參數及與主控參數關聯的多個關聯控制參數，建立主控參數與多個關聯控制參數的映射關系；S2、檢測是否存在主控參數的檔位變化指令，若檢測結果為是，則讀取主控參數目標檔位對應的所有關聯控制參數值；S3、變更上料量，實時跟蹤變更上料量后的物料位置，在變更上料量后的物料到達下一工藝控制節點時，將該工藝控制節點的關聯控制參數值變更為目標檔位對應關聯控制參數值。通過對燒結主要控制參數進行梳理，提煉出以燒結機速為主控參數，作為其他控制參數的參照基準，建立系列化的主控參數與關聯控制參數的映射和關系，便于形成操作規范。

技術領域

本發明屬于燒結技術領域，更具體地，本發明涉及一種系列化的燒結參數控制方法。

背景技術

鋼鐵工業中的燒結生產使用多種原料進行配料、加水、混合制粒、燒結、冷卻、篩分而得到成品。燒結工序的過程控制往往是按照數個獨立模型進行控制的，比如：配料模型、濕度控制模型、點火控制模型、均衡布料模型和燒結終點控制模型等等，每個模型各自形成反饋——輸出控制閉環。當外界條件發生變化，產生擾動時，控制模型各自獨立調節，要經歷完整的波動調節周期，才能重新形成穩定，而在此過程中各個控制模型還容易互相干擾，不利于大系統快速實現穩定。

常規的燒結主要控制參數是根據工藝要求各自獨立設定的，對各參數之間的相關性關注不夠，參數設定高度依賴操作工的個人經驗和習慣，導致交接班時生產過程波動，每班的生產數據差異很大，不能實時應對產量變化的要求。當上料量變化時，操作工需要根據經驗長時間跟蹤物料流程，各項控制參數調整時機難以把握，過程波動難以避免。

發明內容

本發明提供一種系列化的燒結參數控制方法，旨在改善上述問題。

本發明是這樣實現的，一種系列化的燒結參數控制方法，所述方法具體如下：

S1、確定燒結過程的主控參數及與主控參數關聯的多個關聯控制參數，建立主控參數與多個關聯控制參數的映射關系；

S2、檢測是否存在主控參數的檔位變化指令，若檢測結果為是，則讀取主控參數的目標檔位對應的所有關聯控制參數值；

S3、變更上料量，實時跟蹤變更上料量后的物料位置，在變更上料量后的物料即將到達下一工藝控制節點時，將該工藝控制節點的關聯控制參數值變更為目標檔位對應關聯控制參數值。

進一步的，控參數與關聯控制參數間的映射關系建立方法具體如下：

S11、獲取主控參數及所有關聯控制參數的歷史數據，對歷史數據進行清；

S12、從清洗后的歷史數據中提取主控參數各檔位值下所有關聯控制參數的多組數值；

S13、計算主控參數每個檔位值下各關聯控制參數的平均值，建立各關聯控制參數平均值與對應主控參數檔位值的映射關系。

進一步的，關聯控制參數包括：上料量，混合料倉的倉位、泥輥系數基準值、九輥系數基準值、點火爐煤氣量基準值、主抽風機的風門開度或頻率及帶冷系數。

進一步的，燒結機機速檔位的調整方法具體如下：

計算目標燒結機機速檔位值與當前燒結機機速檔值的差值，所述差值與設定值時長的比值即為燒結機機速在單位時間內的機速變化值。

進一步的，歷史數據的清洗包括如下動作：

去除停機時數據，去除起機后三小時內數據，去除突變和超限數據。