[發明專利]一種高爐原燃料自動分倉用輸送裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 202110973975.2
• 申請日: 2021-08-24
• 公開（公告）號: CN113602847A
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發明（設計）人: 邱斌良;田通強;李亮;李鈞;楊紅軍;魏純江;曾軍
• 申請（專利權）人: 成渝釩鈦科技有限公司
• 主分類號: B65G69/18
• 分類號: B65G69/18;B07B1/04;B65G47/18;B65G65/32;B65G65/46;B65G69/12
• 代理公司: 成都明濤智創專利代理有限公司 51289
• 代理人: 冷亞君

1.一種高爐原燃料自動分倉用輸送裝置，其特征在于，包括導料倉(1)、進料斗(2)、擋板(9)、轉板(10)、收集罐(13)、集塵組件(16)和排水組件(19)，所述導料倉(1)一端固定連接有進料斗(2)，所述進料斗(2)內壁且靠近導料倉(1)的一側開設有通孔(5)，所述導料倉(1)底部固定連接有第一分料管(6)，所述第一分料管(6)內部滑動連接有擋板(9)，所述導料倉(1)底部且遠離進料斗(2)的一側固定連接有第二分料管(12)，所述導料倉(1)底部且位于第一分料管(6)的一側固定連接有固定板(7)，所述固定板(7)的一側固定連接有氣缸(8)，且所述氣缸(8)的一端擋板(9)固定連接，所述導料倉(1)頂部開設有讓位槽(25)，所述讓位槽(25)內壁的兩側之間轉動連接有轉板(10)，所述導料倉(1)外部固定連接有伺服電機(11)，所述伺服電機(11)的輸出端延伸至讓位槽(25)內部且與轉板(10)的一側固定連接，所述導料倉(1)遠離進料斗(2)的一端固定連接有收集罐(13)，所述收集罐(13)內壁的頂部固定連接有豎桿(14)，所述豎桿(14)外部滑動連接有浮板(15)，所述導料倉(1)頂部設置有集塵組件(16)，所述收集罐(13)頂部設置有排水組件(19)。

2.根據權利要求1所述的一種高爐原燃料自動分倉用輸送裝置，其特征在于，所述進料斗(2)內壁的兩側之間且位通孔(5)的上方固定連接有篩網(3)，所述進料斗(2)內部且位于篩網(3)的上方固定連接有排料管(4)。

3.根據權利要求1所述的一種高爐原燃料自動分倉用輸送裝置，其特征在于，所述集塵組件(16)包括吸風機(161)、主管(162)、支管(163)和第一軟管(164)，所述導料倉(1)頂部固定連接有吸風機(161)，所述吸風機(161)的輸入端固定連接有主管(162)，所述主管(162)的底部固定連接有支管(163)，且所述支管(163)的底端延伸至導料倉(1)內部，所述吸風機(161)的輸出端固定連接有第一軟管(164)，所述第一軟管(164)遠離吸風機(161)的一端貫穿收集罐(13)且延伸至浮板(15)的底部。

4.根據權利要求3所述的一種高爐原燃料自動分倉用輸送裝置，其特征在于，所述收集罐(13)頂部且位于第一軟管(164)的一側固定連接有排氣管(17)。

5.根據權利要求4所述的一種高爐原燃料自動分倉用輸送裝置，其特征在于，所述排水組件(19)包括水泵(191)、第二軟管(192)和排水管(193)，所述收集罐(13)頂部且位于排氣管(17)遠離第一軟管(164)的一側固定連接有水泵(191)，所述水泵(191)的輸入端固定連接有第二軟管(192)，所述第二軟管(192)遠離水泵(191)的一端貫穿收集罐(13)且延伸至浮板(15)的底部，所述水泵(191)的輸出端固定連接有排水管(193)。

6.根據權利要求1所述的一種高爐原燃料自動分倉用輸送裝置，其特征在于，所述收集罐(13)內壁的頂部且位于浮板(15)的正上方固定連接有輕觸開關(18)。

7.根據權利要求1所述的一種高爐原燃料自動分倉用輸送裝置，其特征在于，所述收集罐(13)的底部固定連接有固定管(20)，所述固定管(20)外部固定連接有閥門(21)。

8.根據權利要求7所述的一種高爐原燃料自動分倉用輸送裝置，其特征在于，所述固定管(20)內部且位于閥門(21)的底部固定連接有隔板(22)，所述固定管(20)內壁的底部固定連接有驅動電機(23)，所述驅動電機(23)的輸出端延伸至隔板(22)上方且固定連接有輸送絞龍(24)。

9.一種高爐原燃料自動分倉用輸送裝置的使用方法，基于權利要求1-8中任意一項所述的，其特征在于，包括以下步驟：

S1、在使用該設備時，工作人員先將導料倉(1)安裝在煤倉的頂部，并將第一分料管(6)和第二分料管(12)置于不同煤倉的頂部，然后設備啟動，并將需要分倉的煤炭倒入進料斗(2)內部，這時在篩網(3)的作用下將較大顆粒的煤炭篩出，篩出的煤炭通過排料管(4)進行集中收集，其與的煤炭則通過通孔(5)進入導料倉(1)內部；

S2、當需要對通過第一分料管(6)進行下料時，通過伺服電機(11)帶動轉板10進行轉動，這時轉板(10)對導料倉(1)進行密封，與此同時通氣缸(8)帶動擋板(9)進行滑動，從而使第一分料管(6)與導料倉(1)處于連通狀態，這時導料倉(1)內部的煤炭通過第一分料管(6)進入煤倉內部，當需要通過第二分料管(12)出煤時，通過氣缸(8)帶動擋板(9)對第一分料管(6)密封，并通過伺服電機(11)帶動轉板(10)轉動至讓位槽(25)內部，從而使第二分料管(12)與導料倉(1)連通，這時導料倉(1)中的煤炭通過第二分料管(12)進入另一個煤倉內部；

S3、在對煤炭分倉運輸的過程中，通過吸風機(161)配合主管(162)以及支管(163)對導料倉(1)中的揚塵進行收集，由于第一軟管(164)的底端位于浮板(15)的底部，此時揚塵通過第一軟管(164)進入收集罐(13)內部的水中，這時揚塵中的煤炭被留在水中，氣體則通過排氣管(17)排出；

S4、隨著收集罐(13)中煤炭的累積，其內部的水平面也在不斷上升，從而帶動浮板(15)在豎桿(14)外部向上滑動，當浮板(15)的頂部與輕觸開關(18)接觸時，關閉吸風機(161)，并靜置一段時間，從而使收集罐(13)內部水中的煤炭沉淀，然后通過水泵(191)配合第二軟管(192)將收集罐(13)中的水抽出，隨著收集罐(13)內部水位的下移，浮板(15)帶動第一軟管(164)和第二軟管(192)下移；

S5、當收集罐(13)內部的水完全排出后，打開閥門(21)，這時收集罐(13)內部的煤炭進入固定管(20)內部，然后啟動驅動電機(23)，這時驅動電機(23)帶動輸送絞龍(24)在固定管(20)內部轉動，從而將收集罐(13)內部集中的煤炭排出。