[發明專利]一種鋼板筒成型加工系統

在審

• 申請號: 202110973923.5
• 申請日: 2021-08-24
• 公開（公告）號: CN113601186A
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 吳小友
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于鋼板筒加工領域，尤其涉及一種鋼板筒成型加工系統，該鋼板卷筒成型裝置，包括底部底座，進料區，輥壓部件，出筒部件，焊接模塊，其特征在于，底部底座一側為斜面，底部底座非斜面一側設有一塊突出部，該突出部內設有油腔，油腔內設有油泵組，底部底座突出部上方設有電機底座，電機底座上方設有電機，底部底座斜面上方設有出筒部件，出筒部件靠近出筒部件末端設有焊接模塊，底部底座非斜面上方鋼板進入一側設有進料區，進料區在鋼板行進方向后端設有輥壓部件，本發明可以使較長的鋼板卷料經過本裝置處理后得到鋼板卷筒，本裝置工作時所需人工少，自動化程度高，能夠大幅提升滾筒的生產效率。

技術領域

本發明屬于鋼板筒加工領域，尤其涉及一種鋼板筒成型加工系統。

背景技術

現在各行各業大量使用鋼板筒狀結構，但現有的鋼板卷筒大多為單張短板所卷成的鋼板滾筒，這種方式需要大量人工且效率低下，在工人操作室還有可能發生危險，同時不能對切斷的斷面打磨，使焊接前需人工打磨端面且因斷口位置不確定而無法使用自動焊接，效率十分低下。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中存在的上述問題，發明了一種鋼板筒成型加工系統。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種鋼板卷筒成型裝置，包括底部底座，進料區，輥壓部件，出筒部件，焊接模塊，所述底部底座一側為斜面，所述底部底座非斜面一側設有一塊突出部，該突出部內設有油腔，所述油腔內設有油泵組，所述底部底座突出部上方設有電機底座，所述電機底座上方設有電機，所述底部底座斜面上方設有出筒部件，所述出筒部件靠近所述出筒部件末端設有焊接模塊，所述底部底座非斜面上方鋼板進入一側設有所述進料區，所述進料區在鋼板行進方向后端設有輥壓部件。

優選的，所述輥壓部件包括輥壓機，所述輥壓機在鋼板入口處轉動設有向內彎曲的圓弧形擋板，所述弧形擋板開有通刀槽，所述弧形擋板與所述輥壓機之間形成的空腔為壓弧腔，所述壓弧腔上方靠近所述出筒部件一側設有壓輪機構，所述壓弧腔內設有壓輥，所述壓輥內部同軸轉動設有壓輥軸，所述壓輥軸遠離所述出筒部件一端連接所述電機，所述壓輥兩端面處在所述底部底座內部設有兩個液壓油腔，所述液壓油腔內滑動密封設有兩個液壓桿，每所述液壓桿上端固設有與所述壓輥軸同軸的軸環，所述壓輥與所述弧形擋板之間設有擋刀板，靠近所述出筒部件一側的所述液壓桿為中部寬兩端窄靠近所述出筒部件一側上端面為斜面的菱臺體。

優選的，所述出筒部件包括垂直設置在所述底部底座斜面上菱臺體中線方向的若干磨輥所述磨輥兩側設有，多個落渣孔，所述落渣孔下方設有落渣腔，所述落渣腔一側連通外界，所述落渣腔連通外界處設有落渣腔門，所述磨輥沿所述底部底座斜面下方設有隔板，所述隔板末端連接所述焊接模塊，所述底部底座斜面上按鋼板卷筒直徑以所述隔板對稱設有若干滾柱，每所述滾柱圓柱表面設有螺旋形橡膠帶，每個所述磨輥直徑與所述菱臺體窄角同寬，所述隔板靠近所述磨輥處寬，靠近所述焊接模塊處窄，隔板與焊接模塊之間的距離為鋼板筒的長度。

優選的，所述進料區以鋼板寬度設有兩側設有立板，兩所述立板之間同一平面內設有若干個矯平輥。

優選的，所述擋刀板兩側設有擋刀板架，所述擋刀板架固設在所述底部底座上，所述擋刀板朝向所述壓輥一側表面設有金屬感應器。

優選的，所述進料區與所述壓輥機接觸部設有開口朝向所述通刀槽的的傾斜的切刀槽，所述切刀槽內底部設有切刀液壓缸，所述切刀液壓缸內滑動密封設有切刀液壓桿，所述切刀液壓桿朝向壓輥一端滑動設有切刀，所述切刀刃口朝向所述進料區。

優選的，所述焊接模塊包括對稱轉動設置在所述隔板末端的C形連桿，兩所述C形連桿之間設有桿架，所述桿架上方設有連桿鎖塊，所述C形連桿不連所述隔板一側轉動設有上滾輪電極，在所述底部底座斜面末端設有下滾輪電極槽，所述下滾輪電極槽內設有下滾輪電極軸，所述下滾輪電極轉軸上轉動設有下滾輪電極。