[發明專利]一種從石油裂化催化劑粉塵中回收鎳和鈷的方法有效
| 申請號: | 202110972352.3 | 申請日: | 2021-08-24 |
| 公開(公告)號: | CN113564368B | 公開(公告)日: | 2022-04-12 |
| 發明(設計)人: | 胡輝;強平;李坤鵬;陳中明 | 申請(專利權)人: | 華中科技大學 |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C22B23/00;C22B23/02;B03C1/02;C01G49/08;C01B33/12;B82Y30/00;B82Y25/00;B82Y40/00 |
| 代理公司: | 長沙大勝專利代理事務所(普通合伙) 43248 | 代理人: | 陸僖 |
| 地址: | 430074 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 石油 裂化 催化劑 粉塵 回收 方法 | ||
1.一種從石油裂化催化劑粉塵中回收鎳和鈷的方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)空燒脫油:將石油裂化催化劑粉塵進行充分燃燒,得脫油石油裂化催化劑粉塵;
(2)酸浸過濾:將步驟(1)所得脫油石油裂化催化劑粉塵加入無機酸水溶液中,浸出反應,過濾,得浸出液和浸出渣;
(3)誘導結晶:在步驟(2)所得浸出液中加入磁性誘晶載體Fe3O4@SiO2納米顆粒,攪拌反應,并在攪拌反應過程中,分次加入沉淀劑水溶液,磁性分離,得含鎳/鈷結晶的磁性誘晶載體Fe3O4@SiO2;
所述磁性誘晶載體Fe3O4@SiO2納米顆粒的加入量為0.5~5.0g/L浸出液;所述攪拌反應的溫度為10~50℃,攪拌速度為10~100r/min,時間為1~10h;所述沉淀劑為堿金屬碳酸鹽或堿金屬硫化物;所述沉淀劑與鎳和鈷的總摩爾數之比為1~5:1;所述沉淀劑水溶液的摩爾濃度為1~3mol/L;分2~5次加入沉淀劑水溶液;
所述磁性誘晶載體Fe3O4@SiO2納米顆粒的制備方法為:將納米 Fe3O4顆粒超聲分散于乙醇水溶液后,再加入氨水,然后逐滴加入正硅酸乙酯醇溶液,攪拌反應,磁性分離,洗滌,真空干燥,即成;所述納米Fe3O4顆粒與乙醇水溶液的質量體積比為1:20~30 g/mL;所述乙醇水溶液的體積分數為10~40%;所述超聲分散的頻率為20~60 kHz,時間為10~60min;所述氨水與乙醇水溶液的體積比為1:10~20;所述氨水的質量分數為10~30%;所述正硅酸乙酯醇溶液與氨水的體積比為1:2~5;所述正硅酸乙酯醇溶液中正硅酸乙酯與醇的體積比為1~4:1;所述攪拌反應的溫度為10~90℃,時間為3~7h;
(4)酸浸分離:將步驟(3)所得含鎳/鈷結晶的磁性誘晶載體Fe3O4@SiO2加入無機酸水溶液中,浸出反應,磁性分離,濃縮,得含鎳/鈷結晶。
2.根據權利要求1所述從石油裂化催化劑粉塵中回收鎳和鈷的方法,其特征在于:步驟(1)中,所述充分燃燒的溫度為400~800℃,時間為1~5h,空氣過剩系數為1.10~1.25;所述石油裂化催化劑粉塵中,主要組分及質量含量為:鋁20~40%、鎳1.2~6.0%、鈷0~7%和非金屬物質30~50%,所述組分質量含量總和≤100%。
3.根據權利要求1或2所述從石油裂化催化劑粉塵中回收鎳和鈷的方法,其特征在于:步驟(2)中,所述無機酸水溶液與步驟(1)所述石油裂化催化劑粉塵的體積質量比為5~10:1 mL/g;所述無機酸水溶液的質量分數為10~50%;所述無機酸為硫酸、鹽酸或硝酸中的一種或幾種;所述浸出反應的溫度為10~90℃,時間為0.5~5.0h。
4.根據權利要求1或2所述從石油裂化催化劑粉塵中回收鎳和鈷的方法,其特征在于:步驟(3)中,所述洗滌是指用水和乙醇先后各洗滌≥3次;所述真空干燥的溫度為30~80℃,真空度為0.06~0.10MPa,時間為4~10h。
5.根據權利要求3所述從石油裂化催化劑粉塵中回收鎳和鈷的方法,其特征在于:步驟(3)中,所述洗滌是指用水和乙醇先后各洗滌≥3次;所述真空干燥的溫度為30~80℃,真空度為0.06~0.10MPa,時間為4~10h。
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