[發明專利]一種基于低氧運行強化兩段式厭氧氨氧化對垃圾滲濾液深度脫氮的裝置與方法在審
| 申請號： | 202110972230.4 | 申請日： | 2021-08-24 |
| 公開（公告）號： | CN113716696A | 公開（公告）日： | 2021-11-30 |
| 發明（設計）人： | 彭永臻;姜浩;任尚;李夕耀 | 申請（專利權）人： | 北京工業大學 |
| 主分類號： | C02F3/30 | 分類號： | C02F3/30;C02F7/00;C02F103/06;C02F101/30;C02F101/16 |
| 代理公司： | 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203 | 代理人： | 劉萍 |
| 地址： | 100124 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 基于 低氧 運行 強化 段式 厭氧氨 氧化 垃圾 滲濾 深度 裝置 方法 | ||
1.一種基于低氧運行強化兩段式厭氧氨氧化對垃圾滲濾液深度脫氮的裝置，其特征在于：該裝置包括垃圾滲濾液原水箱(1)、短程硝化SBR反應器(7)、中間水箱(30)、厭氧氨氧化SBR反應器(18)、出水箱(22)。滲濾液原水箱(1)中間設有第一溫控加熱裝置(2)，滲濾液原水箱(1)通過第一進水管(3)與第一蠕動泵(4)和短程硝化SBR反應器(7)相連通，短程硝化SBR反應器(7)通過第一出水管(32)與第二蠕動泵(33)和中間水箱(30)相連通，中間水箱(30)設有第二溫控加熱裝置(14)，中間水箱(30)通過第二進水管(29)與第三蠕動泵(15)和厭氧氨氧化SBR反應器(18)相連通，厭氧氨氧化SBR反應器(18)通過第二出水管(21)與第四蠕動泵(24)和出水箱(22)相連通；
短程硝化SBR反應器(7)自上而下設置3個取樣監測閥門，第一進水管(3)上設置有第一進水控制閥(4)和第一蠕動泵(38)，第一出水管(32)上設置有第一排水控制閥(31)和第二蠕動泵(33)；短程硝化SBR反應器(7)內部設置有第一機械攪拌裝置(8)、第一DO探頭(6)、第一ORP探頭(9)以及第一pH探頭(10)，其中第一DO探頭(6)、第一ORP探頭(9)以及第一pH探頭(10)分別通過連接線與第一DO儀(5)、第一ORP儀(13)、第一pH儀(12)主機相連接。在短程硝化SBR反應器(7)底部設有第一微孔曝氣頭(34)，第一曝氣泵(36)，第一微孔曝氣頭(34)與第一曝氣泵(36)通過第一曝氣管(35)相連，第一曝氣管(35)上設有第一氣體流量計(37)；
厭氧氨氧化反應器(18)自上而下設置3個取樣監測閥門(19)，第二進水管(29)上設置有第二進水控制閥(15)和第三蠕動泵(28)，第二出水管(21)上設置有第二排水控制閥(23)和第四蠕動泵(24)；厭氧氨氧化反應器(18)內部設置有第二機械攪拌裝置(17)、第二DO探頭(40)、第二ORP探頭(26)以及第二pH探頭(25)，其中第二DO探頭(40)、第二ORP探頭(26)以及第二pH探頭(25)分別通過連接線與第二DO儀(39)、第二ORP儀(16)、第二pH儀(20)主機相連接。在厭氧氨氧化SBR反應器(18)底部設有第二微孔曝氣頭(41)，第二曝氣泵(42)，第二微孔曝氣頭(41)與第二曝氣泵(42)通過第二曝氣管(43)相連，第二曝氣管(43)上設有第二氣體流量計(27)。
2.應用如權利要求1所述裝置的方法，其特征在于包括以下步驟：
短程硝化SBR反應器進水：以實際城市垃圾填埋場滲濾液為原液注入垃圾滲濾液原水箱(1)，通過第一溫控裝置(2)使垃圾滲濾液原水箱(1)溫度控制在30℃，打開第一進水控制閥(4)，通過第一進水管(3)與第一蠕動泵(38)將垃圾滲濾液泵入短程硝化SBR反應器(7)；
短程硝化SBR反應器缺氧攪拌：啟動短程硝化SBR反應器，啟動第一機械攪拌裝置(8)，進水完畢后進入缺氧攪拌階段，進行缺氧反應，設定缺氧攪拌時間為3小時以上，攪拌過程對于pH進行實時監測，若pH曲線出現拐點，停止攪拌；
短程硝化SBR反應器好氧曝氣：啟動由第一微孔曝氣頭(34)，第一曝氣泵(36)以及第一曝氣管(35)組成的第一曝氣系統，對短程硝化SBR反應器(7)內剩余的垃圾滲濾液進行短程硝化，通過實時控制裝置監測使溶解氧DO維持在0.1-0.5mg/L范圍內，設定曝氣時間為6小時以上，當監測到pH氨谷點出現時，好氧曝氣階段結束；通過pH監測裝置使pH值維持在7.5-8.0范圍內，如果pH過高或過低時，則投加碳酸氫鈉使pH值維持在該范圍內，維持短程硝化SBR反應器(7)進水NH4+-N負荷為在0.5-1.0kgNH4+-N/(m3·d)范圍內，通過維持pH值和NH4+-N負荷在上述范圍使短程硝化SBR反應器(7)中的平均游離氨FA濃度在13.5-18.0mg/L范圍內；
短程硝化SBR反應器沉淀排水：好氧攪拌后，沉淀進行0.5小時，使泥水充分分離，沉淀完成后，進行沉淀排水，打開第二蠕動泵(33)和第一排水閥(31)，將上清液排出至中間水箱(30)；
厭氧氨氧化SBR反應器進水：啟動厭氧氨氧化反應器(18)，打開第二進水控制閥(15)，通過第二進水管(29)與第三蠕動泵(15)將含有NH4+-N與NO2--N的垃圾滲濾液由中間水箱(30)泵入至厭氧氨氧化反應器(18)，通過第二溫控裝置(14)維持中間水箱(30)溫度在30℃；
厭氧氨氧化SBR反應器微曝氣攪拌：啟動厭氧氨氧化SBR反應器(18)，啟動第二機械攪拌裝置(17)，進入微曝氣攪拌階段，首先通過調節機械攪拌裝置，保證泥水完全混合，充分反應，設定缺氧攪拌時間為12小時，然后，啟動由第二微孔曝氣頭(41)，第二曝氣泵(42)以及第二曝氣管(43)組成的第二曝氣系統，通過實時控制裝置監測使溶解氧DO維持在0.05-0.1mg/L范圍內，設定曝氣時間為12小時，當厭氧氨氧化SBR反應器(18)內NO2--N濃度均小于15mg/L且NH4+-N濃度均小于5mg/L時，厭氧氨氧化過程完成；
厭氧氨氧化SBR反應器沉淀排水：缺氧攪拌后，沉淀進行0.5小時，使泥水分離，沉淀完成后，進行排水，打開第四蠕動泵(24)和第二排水閥(23)，通過第二出水管(21)將上清液排出，排水比為40％。
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