[發(fā)明專利]—種耐腐蝕的鋸片形合金銑刀

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110972149.6
• 申請日: 2021-08-24
• 公開（公告）號: CN113600889A
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 管亞飛
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市海倫工具有限公司
• 主分類號: B23C5/08
• 分類號: B23C5/08;B23C5/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及機械金屬加工刀技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及—種耐腐蝕的鋸片形合金銑刀；包括合金銑刀本體，合金銑刀本體包括刀盤，刀盤的圓周壁上等間隔安裝有刀刃，刀盤的頂部中心處開設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)壁上開設(shè)有銷槽，合金銑刀本體的外壁上沉積有納米復合鍍層；本發(fā)明采用循環(huán)伏安法在合金銑刀本體上沉積納米復合鍍層，提高了合金銑刀本體的耐腐蝕性能和耐摩擦性能，在合金銑刀本體使用過程中產(chǎn)生的熱量能夠通過導熱桿和弧形槽進行散熱，進而實現(xiàn)了對合金銑刀本體良好的散熱效果，在合金銑刀本體內(nèi)設(shè)置加強環(huán)筋和加強桿筋，能夠增強合金銑刀本體的機械強度，延長了合金銑刀本體的使用壽命，從而有效的提高了合金銑刀本體的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械金屬加工刀技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及—種耐腐蝕的鋸片形合金銑刀。

背景技術(shù)

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件。鋸片銑刀是既是鋸片也是銑刀，是同屬于兩者的產(chǎn)物，鋸片銑刀大多是由或同等性能的高速鋼，硬質(zhì)合金等材料制作。

在中國專利申請?zhí)枮镃N201910930153.9的專利文件中公開了《一種耐腐蝕的鋸片形合金銑刀》，在說明中記載有“包括刀盤，刀盤的中部開設(shè)有安裝槽，刀盤的正面等間隔開設(shè)有排廢槽，排廢槽的內(nèi)壁固定連接有加強筋，刀盤的外側(cè)等間隔固定連接有刀刃，刀盤的表面粘連不粘涂層，刀刃包括刀刃本體，刀刃本體的一側(cè)與刀盤的外側(cè)固定連接，刀刃本體的外側(cè)粘連有耐熱涂層，耐熱涂層的外側(cè)粘連有防腐涂層，防腐涂層的外側(cè)粘連有抗腐蝕涂層，抗腐蝕涂層的外側(cè)粘連有耐磨涂層，耐磨涂層的外側(cè)粘連有加強涂層”，上述專利文件所提供的鋸片形合金銑刀雖然具有一定的耐腐蝕作用，但是其耐腐蝕效果不佳，同時，缺少良好的耐磨和機械性能，無法滿足使用者的使用需求。

綜上所述，研發(fā)—種耐腐蝕的鋸片形合金銑刀，仍是機械金屬加工刀技術(shù)領(lǐng)域中急需解決的關(guān)鍵問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本發(fā)明提供了—種耐腐蝕的鋸片形合金銑刀，采用循環(huán)伏安法在合金銑刀本體上沉積納米復合鍍層，提高了合金銑刀本體的耐腐蝕性能和耐摩擦性能，在合金銑刀本體使用過程中產(chǎn)生的熱量能夠通過導熱桿進行散熱，并通過開設(shè)的弧形槽增加合金銑刀本體的散熱面，進而實現(xiàn)了對合金銑刀本體良好的散熱效果，延長了合金銑刀本體的使用時壽命，在合金銑刀本體內(nèi)設(shè)置加強環(huán)筋和加強桿筋，能夠增強合金銑刀本體的機械強度，進一步的延長了合金銑刀本體的使用壽命，從而有效的提高了合金銑刀本體的質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

—種耐腐蝕的鋸片形合金銑刀，包括合金銑刀本體，所述合金銑刀本體包括刀盤，所述刀盤的圓周壁上等間隔安裝有刀刃，所述刀盤的頂部中心處開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)壁上開設(shè)有銷槽，所述合金銑刀本體的外壁上沉積有納米復合鍍層。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述納米復合鍍層沉積于合金銑刀本體上的方法為：將合金銑刀本體通過砂紙拋光；將拋光后的合金銑刀本體用堿液清洗；再用酸液清洗；然后將合金銑刀本體通過活化液進行活化；將活化后的合金銑刀本體在鍍液中通過循環(huán)伏安法在合金銑刀本體上電沉積納米復合鍍層。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述堿液為NaOH、Na₃PO₄和Na₂SiO₃·9H₂O按照體積比為18:25:8的比例混合而成。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述酸液為H₃PO₄和HNO₃按照體積比為20:1的比例混合而成。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述活化液為H₃PO₄和NH₄HF₂按照體積比為2:1的體積比混而成。