[發(fā)明專利]一種復(fù)合發(fā)泡膨脹塑膠絲及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110969814.6
• 申請日: 2021-08-23
• 公開（公告）號: CN113684555A
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊柏容
• 申請（專利權(quán)）人: 楊柏容
• 主分類號: D01F6/90
• 分類號: D01F6/90;D01F6/92;D01F1/10;B29C48/05;B29C48/92;B29B13/06
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 童海霓

本發(fā)明公開一種復(fù)合發(fā)泡膨脹塑膠絲，包括以下成分：發(fā)泡復(fù)合物和基體塑料，其中，所述發(fā)泡復(fù)合物包括塑料發(fā)泡澎脹劑30%?70%，乙撐雙硬脂酰胺70%?30%。該復(fù)合發(fā)泡膨脹塑膠絲加入發(fā)泡復(fù)合物，使得發(fā)泡粉更加均勻分布在基體中，經(jīng)過膨脹發(fā)泡，擁有更輕的密度，蓬松多孔狀，有柔軟與輕飄的特性，在儀器與玻璃上自身有助于拋光助劑的使用，用在毛筆或者刷筆上有助于吸水與吸顏色，用在化妝上更易吸粉和親膚。本發(fā)明還公開了一種復(fù)合發(fā)泡膨脹塑膠絲的制備方法，該制備方法所生產(chǎn)出的復(fù)合發(fā)泡膨脹塑膠絲可用在觸屏玻璃、精密光學(xué)、5G用的精密陶瓷、寶石、芯片等精細(xì)研磨的絲上，滿足使用產(chǎn)品的性能要求，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及絲的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合發(fā)泡膨脹塑膠絲及其制備方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的塑膠絲只有原本密度的致密性，而隨著科學(xué)技術(shù)與生活工業(yè)的發(fā)展，特別是在一些特殊情況與場所，絲光亮度較差，親膚性差，不耐磨，對皮膚的傷害大，吸附性差，在精密光學(xué)儀器、光化玻璃、5G觸屏玻璃、手機蓋板、寶石、五金零件等精細(xì)研磨耗材上使用效果差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個目的在于：提供一種復(fù)合發(fā)泡膨脹塑膠絲，用以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

本發(fā)明的另外一個目的在于：提供一種復(fù)合發(fā)泡膨脹塑膠絲的制備方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種復(fù)合發(fā)泡膨脹塑膠絲，包括以下成分：發(fā)泡復(fù)合物和基體塑料，其中，所述發(fā)泡復(fù)合物包括塑料發(fā)泡澎脹劑30%-70%，乙撐雙硬脂酰胺70%-30%。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述基體塑料為尼龍類塑料，所述基體塑料為95份，所述發(fā)泡復(fù)合物為0.8-0.1份，還包括易發(fā)泡劑5-2份和有機硅烷尼龍偶聯(lián)劑1-0.5份，所述易發(fā)泡劑為PP或PE，所述復(fù)合抗氧劑為0.6-0.2份。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述基體塑料為聚酯類塑料，所述基體塑料為92-96份，所述發(fā)泡復(fù)合物為0.8-0.1份，還包括易發(fā)泡劑7-2份和有機硅烷聚酯偶聯(lián)劑1-0.5份，所述易發(fā)泡劑為PP或PE，所述復(fù)合抗氧劑為0.6-0.2份。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述基體塑料為熱塑彈性類塑料，所述基體塑料為90-97份，所述發(fā)泡復(fù)合物為0.6-0.1份，還包括易發(fā)泡劑8-1份和有機硅烷聚酯偶聯(lián)劑0.8-0.5份，所述易發(fā)泡劑為PP或PE，所述復(fù)合抗氧劑為0.6-0.2份。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述基體塑料為聚酯類塑料，所述基體塑料為95-98份，所述發(fā)泡復(fù)合物為0.5-0.1份，還包括馬來酸酐接枝3-1份，所述復(fù)合抗氧劑為0.6-0.2份。

一種復(fù)合發(fā)泡膨脹塑膠絲的制備方法，包括以下步驟：

把基體塑料放入循環(huán)烘料機內(nèi)烘干；

加入發(fā)泡復(fù)合物和輔料并攪拌均勻；

將混合物倒入擠出機中擠出；

對擠出物進(jìn)行入冷水槽冷卻成絲；

對絲進(jìn)行拉伸并熱成型；

收卷絲并垂直晾干定型；

對絲纏膜包裝成條狀；

對絲的長度進(jìn)行剪切，檢測并裝箱收納。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述循環(huán)烘料機的烘干時長為2-5小時。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述循環(huán)烘料機的烘干溫度為90℃-150℃。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擠出機的溫度為245℃-265℃。

本發(fā)明的有益效果為：