[發明專利]一種自動刷油的混凝土試模裝置

在審

• 申請號: 202110968800.2
• 申請日: 2021-08-23
• 公開（公告）號: CN113551969A
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發明（設計）人: 程委
• 申請（專利權）人: 合肥市日月新型材料有限公司
• 主分類號: G01N1/36
• 分類號: G01N1/36;G01N33/38;B08B1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及混凝土試模技術領域，公開了一種自動刷油的混凝土試模裝置，包括振動臺、試模、刷油機構和油液輸送機構，所述振動臺表面整齊排列有兩列試模，試模均設置有三個模槽，振動臺上端設置有支撐架，刷油機構滑動安裝在支撐架的頂板下端。該自動刷油的混凝土試模裝置，通過設置自動升降和滑動的刷頭，刷頭探入模槽內部時，相同量的油液分別注入注油槽內部再從出油孔滲出，經彈性刷油層的吸附涂抹于并排的兩個模槽內壁表面，刷油方便又快速，而刷油機構工作時，在第一限位板和第二防護沿、第二限位板和第一防護沿的作用下，對不同數量的試模的四個側面進行限位固定，實用性高，有效防止刷油過程中試模移動。

技術領域

本發明涉及混凝土試模技術領域，具體為一種自動刷油的混凝土試模裝置。

背景技術

混凝土試模是用來制作測試混凝土力學性能及其長期性、耐久性試驗用試件的模具，為了在拆模時能使混凝土與模具順利脫離，保持混凝土形狀完整及模具無損，在混凝土制模前需要在試模內壁表面刷油，涂抹機油或脫模劑。

現有技術對試模內壁刷油時，通常是人工手握毛刷，先將刷頭蘸取油液，再將沾有油液的刷頭探入試模內部進行刷涂，對一個模槽進行刷油就需要多次蘸取油液，操作麻煩，還極其耗時費力，特別是在混凝土試模工程較大時，需要對成百上千個試模的模槽進行刷油，單靠人工刷油難以快速完成龐大的工作量，且人工刷油難以保證每個模槽內部刷涂的油量相同。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種自動刷油的混凝土試模裝置，具備能夠高效率自動刷油、刷油時能夠對試模進行限位避免移動等優點，解決了人工刷油耗時費力效率低下的問題。

(二)技術方案

為解決上述人工刷油耗時費力效率低下的技術問題，本發明提供如下技術方案：

一種自動刷油的混凝土試模裝置，包括振動臺、試模、刷油機構和油液輸送機構，所述振動臺表面整齊排列有兩列所述試模，所述試模均設置有三個模槽，所述振動臺上端設置有支撐架，所述刷油機構滑動安裝在所述支撐架的頂板下端，用于依次對每個所述模槽的內壁進行自動刷油操作，所述油液輸送機構設置在所述振動臺一側，用于向所述刷油機構輸送油液；

所述刷油機構包括刷頭、連接架、升降電缸和支板，通過所述升降電缸帶動所述刷頭升降，控制所述刷頭探入所述模槽內部進行刷油；

所述振動臺表面滑動安裝有第一限位機構和第二限位機構，在所述刷油機構進行刷油操作時對排列整齊的所述試模進行限位。

優選地，所述刷頭包括連接板、注油槽、彈性刷油層和連接孔，所述連接板下端設置有兩個所述注油槽，所述注油槽表面均勻分布有出油孔，所述彈性刷油層分別設置在所述注油槽外表面，兩個所述彈性刷油層的位置與并排的兩個所述模槽相對應。

優選地，所述油液輸送機構包括儲油箱、波紋管和固定輸送管，所述固定輸送管包括輸送主管、輸送支管和定量泵，所述定量泵分別設置在兩個所述輸送支管表面，兩個所述輸送支管的輸出端分別與所述連接孔連接。

優選地，所述振動臺包括底座、臺面、第一防護沿、第二防護沿，所述第一防護沿設置在所述臺面兩側，所述第二防護沿設置在所述臺面另外兩側，所述第一防護沿側面分別開設有第一限位槽和第一滑槽，所述第二防護沿側面分別開設有第二限位槽和第二滑槽。

優選地，所述第一限位機構包括第一限位板、第一滑塊、第一螺桿、第一搖把和第一滑輪，所述第一限位板下表面與所述臺面表面相貼，所述第一滑塊和所述第一滑輪分別滑動安裝在所述第一限位槽和所述第一滑槽內部，所述第一螺桿與所述第一滑塊通過螺紋連接。