[發(fā)明專利]一種智能化機床自動排屑系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110968265.0
• 申請日: 2021-08-23
• 公開（公告）號: CN113579835A
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發(fā)明（設計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 智達智能裝備科技（嘉善）有限公司
• 主分類號: B23Q11/00
• 分類號: B23Q11/00;B23Q11/10
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265
• 代理人: 王莉

本發(fā)明公開了一種智能化機床自動排屑系統(tǒng)，包括設置在落料臺輸出端的智能化排屑系統(tǒng)，所述智能化排屑系統(tǒng)包括一底座，底座內(nèi)具有一個排屑腔，排屑腔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝一排屑管，排屑管通過驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動系統(tǒng)通過人工控制或者通過機床伺服系統(tǒng)自動控制；排屑管的外部環(huán)繞排屑管一圈對稱設置有兩個集料系統(tǒng)。本發(fā)明的排屑系統(tǒng)，其利用一種簡單的系統(tǒng)，可達到一個自動排屑與自動集液的功能，同時可以有效去除冷卻液中的鐵屑，防止微細鐵屑回流進入至冷卻液存儲罐內(nèi)，并可自動導通過濾孔，防止過濾孔被鐵屑的堵塞，并可利用排屑系統(tǒng)自動清潔排屑腔底面，整體結(jié)構(gòu)設計合理，利用同一種結(jié)構(gòu)可以解決諸多的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機床領(lǐng)域，具體涉及一種智能化機床自動排屑系統(tǒng)。

背景技術(shù)

數(shù)控機床在進行零件加工過程中常會產(chǎn)生廢屑，而這些廢屑若不及時對其進行處理，則會造成零件加工精度的下降，現(xiàn)有技術(shù)中一般會在數(shù)控機床內(nèi)安裝有排屑系統(tǒng)進行廢屑的排出，由于切削時產(chǎn)生的碎屑的顆粒大小不一，這些碎屑中攜帶了大量冷卻液，為了節(jié)約資源，往往將這些冷卻液進行回收，為了防止碎屑跟隨著冷卻液回流至冷卻液回流系統(tǒng)中，故一般設置一張過濾網(wǎng)，將碎屑隔離，冷卻液回收，但是由于碎屑中含有的顆粒物質(zhì)大小不一，過濾網(wǎng)孔如果設置的很小，則很容易堵塞，需要經(jīng)常人工清潔，而如果設置的正常一些，則一些較細顆粒的碎屑會穿過過濾網(wǎng)孔進入到冷卻液回流系統(tǒng)中，這些碎屑進入到冷卻回流系統(tǒng)中再次排出時，碎屑與工件接觸，如果此時刀具正在切割，則刀具有可能與這些碎屑接觸而影響加工精度。

另外，目前常用的自動排屑系統(tǒng)往往是采用一種螺旋桿輸送的方式，螺旋桿輸送只能輸送一些大顆粒的碎屑，至于那些微細碎屑，則很難通過螺旋桿輸送，這些碎屑往往對接在排屑腔的底面，最后則需要人工清除，如專利號為201821755095.8的中國實用新型專利。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是一種智能化機床自動排屑系統(tǒng)，其采用一種不同的自動排屑方式，可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中，冷卻液中含有大量微細碎屑被回收而影響加工精度的情況，同時解決微細碎屑不能通過自動排屑系統(tǒng)排屑的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種智能化機床自動排屑系統(tǒng)，包括設置在落料臺輸出端的智能化排屑系統(tǒng)，所述智能化排屑系統(tǒng)包括一底座，底座內(nèi)具有一個排屑腔，排屑腔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝一排屑管，排屑管通過驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動系統(tǒng)通過人工控制或者通過機床伺服系統(tǒng)自動控制；

排屑管的外部環(huán)繞排屑管一圈對稱設置有兩個集料系統(tǒng)，兩個集料系統(tǒng)均包括一具有彈性形變能力的集液板以及一具有彈性形變能力的集渣板，所述集渣板與集液板之間形成一個間隙腔，集渣板上具有一個頂部開口的集渣腔，集液板上具有一個頂部開口的集液腔，集液腔內(nèi)靠近排屑管一側(cè)設置一吸液棉，吸液棉的頂部與集渣板下端面接觸，所述集渣板上避開吸液棉的位置設置有排液孔，正對排液孔的集液腔底面設置有頂針桿；

所述排屑管靠近集渣板一側(cè)設置有一個與集渣腔對接導通的排屑通槽，排屑通槽與排屑管內(nèi)部的排屑通道相通，所述排屑管靠近集液板一側(cè)設置有一個與集液腔對接導通的排液通槽，排屑管內(nèi)部正對每個排液通槽均設置一排液通道，所述排屑腔靠近排液通道輸出端一側(cè)設置有一集液盒，集液盒的頂面設置一塊過濾網(wǎng)板，排液通道正對集液盒的位置設置有排液通孔，進入到排液通道內(nèi)的冷卻液自排液通孔排出并穿過過濾網(wǎng)板進入到集液盒內(nèi)收集，排屑通道的輸出端安裝一集渣盒；

所述排屑腔一側(cè)垂直設置一限位機構(gòu)，當集料系統(tǒng)通過排屑管作圓周轉(zhuǎn)動時，集料系統(tǒng)中的集液板下端面與限位機構(gòu)擠壓接觸，并使得集渣板以及集液板彈性變形后向上翻轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述排屑腔底面兩側(cè)分別開設一條滑槽，滑槽內(nèi)設置一柔軟的橡膠刮板，刮板下端面與排屑腔底面滑動接觸，滑槽內(nèi)均設置有一具有形變恢復能力的彈性橡膠管，當彈性橡膠管充入氣體頂出后，利用彈性橡膠管將刮板向著排屑腔的出料口方向頂出，彈性橡膠管的一端與滑槽面固定粘接，另一端與刮板固定粘接，滑槽的外側(cè)開口端形成一個限位包邊，鎖住彈性橡膠管，彈性橡膠管的輸入端連接限位機構(gòu)上的儲氣囊。