[發(fā)明專利]航吊用柔性滑動(dòng)式鋁合金電纜及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110967032.9
• 申請(qǐng)日: 2021-08-23
• 公開（公告）號(hào): CN113707372A
• 公開（公告）日: 2021-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 惠小兵;李軍;王華俊;瞿其勇;嚴(yán)忠岐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽中青欣意鋁合金電纜有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/04
• 分類號(hào): H01B7/04;H01B7/00;H01B7/02;H01B7/18;H01B7/28;H01B13/02;H01B13/14;H01B13/24;C21D9/52;C22C1/02;C22C21/00;C22F1/04
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 方琦

本發(fā)明涉及電纜制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了航吊用柔性滑動(dòng)式鋁合金電纜及其制備方法，步驟為：準(zhǔn)備特細(xì)鋁合金絲作為導(dǎo)體材料，準(zhǔn)備彈性體材料作為導(dǎo)體絕緣層和彈性外護(hù)套的基本原料；將多根特細(xì)鋁合金絲采用分層緊壓的形式絞合成特細(xì)鋁合金絲軟導(dǎo)體；將絞合的軟導(dǎo)體送入韌煉爐中進(jìn)行韌煉操作；通過特殊設(shè)計(jì)的擠壓模具將導(dǎo)體絕緣層緊密粘接包覆在特細(xì)鋁合金絲軟導(dǎo)體外，再將繞包層包覆在特細(xì)鋁合金絲軟導(dǎo)體外，再填入填充料，再通過特殊設(shè)計(jì)的擠壓模具將彈性外護(hù)套層緊密粘接包覆在繞包層的外側(cè)，完成整個(gè)電纜的生產(chǎn)加工。該方法制備的電纜具有非常好的柔韌性、反復(fù)彎曲性能及抗疲勞性能，非常適宜反復(fù)滑動(dòng)航吊使用，安裝和移動(dòng)更加便利，性價(jià)比高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電纜制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為航吊用柔性滑動(dòng)式鋁合金電纜及其制備方法。

背景技術(shù)

電纜是一種電能或信號(hào)傳輸裝置，通常是由幾根或幾組導(dǎo)線組成。

目前的航吊用柔性電纜大多采用銅電纜進(jìn)行使用，但銅電纜的重量較大，在安裝和移動(dòng)的時(shí)候十分不便，銅電纜的生產(chǎn)成本也十分高昂，造成了使用成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容

（一）解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了航吊用柔性滑動(dòng)式鋁合金電纜及其制備方法，具備有非常好的柔韌性、反復(fù)彎曲性能及抗疲勞性能，非常適宜用于反復(fù)滑動(dòng)航吊使用，跟銅芯電纜相比，重量要輕很多，安裝和移動(dòng)更加便利，性價(jià)比高的優(yōu)點(diǎn)，解決了目前的航吊用柔性電纜大多采用銅電纜進(jìn)行使用，避免了銅電纜的重量較大，在安裝和移動(dòng)的時(shí)候十分不便，生產(chǎn)成本高昂，使用成本增加等問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)具備有非常好的柔韌性、反復(fù)彎曲性能及抗疲勞性能，非常適宜用于反復(fù)滑動(dòng)航吊的使用，跟銅芯電纜相比，重量要輕很多，安裝和移動(dòng)更加便利，性價(jià)比高的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：航吊用柔性滑動(dòng)式鋁合金電纜，包括多根特細(xì)鋁合金絲軟導(dǎo)體，所述特細(xì)鋁合金絲軟導(dǎo)體的外側(cè)固定包覆有一層導(dǎo)體絕緣層，多根所述特細(xì)鋁合金絲軟導(dǎo)體外包覆有同一個(gè)繞包層，所述繞包層和多根特細(xì)鋁合金絲軟導(dǎo)體之間填設(shè)有填充料，所述繞包層的外側(cè)固定包覆有一層彈性外護(hù)套。

航吊用柔性滑動(dòng)式鋁合金電纜的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：準(zhǔn)備特細(xì)鋁合金絲作為導(dǎo)體材料，準(zhǔn)備彈性體材料作為導(dǎo)體絕緣層和彈性外護(hù)套的基本原料；

步驟二：將特細(xì)鋁合金絲進(jìn)行拉制、退火操作，得到高性能的特細(xì)鋁合金絲原料；

步驟三：將多根特細(xì)鋁合金絲采用分層緊壓的形式絞合成特細(xì)鋁合金絲軟導(dǎo)體；

步驟四：將絞合的軟導(dǎo)體送入韌煉爐中進(jìn)行韌煉操作，使鋁合金的物理特性及電性能得到大幅度提高；

步驟五：將彈性體材料混合后經(jīng)擠塑機(jī)通過特別設(shè)計(jì)的模具擠制成導(dǎo)體絕緣層和彈性外護(hù)套；

步驟六：將導(dǎo)體絕緣層粘接包覆在特細(xì)鋁合金絲軟導(dǎo)體外，再將繞包層包覆在多個(gè)特細(xì)鋁合金絲軟導(dǎo)體外，再往多股特細(xì)鋁合金絲軟導(dǎo)體和繞包層之間的間隙處填入填充料，再將彈性外護(hù)套粘接包覆在繞包層的外側(cè)，完成整個(gè)電纜的生產(chǎn)加工。

優(yōu)選的，所述步驟四中絞合的軟導(dǎo)體在韌煉爐中的韌煉溫度保持在300～350℃，持續(xù)保溫6～8小時(shí)。

優(yōu)選的，所述填充料具體為按間隙計(jì)算尺寸設(shè)計(jì)的擠塑繩填充料層。

優(yōu)選的，所述特細(xì)鋁合金絲軟導(dǎo)體和導(dǎo)體絕緣層之間粘接有一層高密度聚乙烯薄膜。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)體絕緣層和彈性外護(hù)套在135℃～160℃通過特殊設(shè)計(jì)的模具擠制成形。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)體絕緣層和彈性外護(hù)套在擠塑成型后對(duì)其進(jìn)行檢測，導(dǎo)體絕緣層和彈性外護(hù)套間具有緊密性，但不粘連。

優(yōu)選的，所述彈性體材料的選擇需保證導(dǎo)體絕緣層（2）和彈性外護(hù)套（5）具有良好的柔軟性能及耐低溫性能。

（三）有益效果