[發明專利]一種處理鐵尾礦的預選-流態化焙燒-磨礦磁選工藝

在審

• 申請號: 202110966488.3
• 申請日: 2021-08-23
• 公開（公告）號: CN113798054A
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發明（設計）人: 蘇興國;高鵬;馬自飛;楊光;孫永升;陳世哲;張偉業
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業有限公司
• 主分類號: B03C1/005
• 分類號: B03C1/005;B03C1/015
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

本發明涉及一種處理鐵尾礦的預選?流態化焙燒?磨礦磁選工藝，其特征在于，包括下述具體步驟：1)鐵尾礦的弱強磁預選拋尾提質；2)混磁精礦的流態化焙燒；3)焙燒產品的二段弱磁預選拋尾提質；4)二段弱磁精礦的攪拌磨細磨；5)攪拌磨產品的兩段連續弱磁精選；該工藝獲得鐵品位62％以上、鐵回收率65％以上最終精礦。與現有技術相比，本發明的優點是：1)流態化焙燒，將弱磁性鐵礦物轉化為強磁性磁鐵礦，效果較常規磁化焙燒更好，實現鐵尾礦資源的二次高效回收利用，為企業減排增效；2)通過兩次預選拋尾減少后續作業處理量，節能降耗。

技術領域

本發明屬于礦物加工技術領域，具體涉及一種處理鐵尾礦的預選-流態化焙燒-磨礦磁選工藝。

背景技術

東鞍山燒結廠處理鐵礦石是典型的貧雜赤鐵礦，具有品位低、組成復雜、結構構造復雜、嵌布粒度細、磨礦特征差等特點，是我國最有代表性、應用較早、開展研究工作較多的難選貧赤鐵礦石。東鞍山燒結廠歷經多年技術攻關，在選礦工藝改造方面取得了一定效果。目前生產采用兩段連續磨礦、粗細分選、中礦再磨、重選-強磁-陰離子反浮選工藝流程，生產正常情況下可獲得精礦鐵品位約65％、鐵金屬回收率70％的選別指標。但是由于鐵礦石性質變化較為頻繁，生產中仍經常存在尾礦品位偏高、指標波動較大不穩定等情況，特別是浮選尾礦偏高，經常在20％以上，導致東鞍山鐵礦資源的綜合利用率偏低。

由于浮選尾礦鐵品位較高，且粒度較細，二次回收其中的鐵資源，變廢為寶，再利用無需采礦及破碎粗磨過程相關成本。然而，東燒浮選尾礦粒度細(-0.038mm粒級含量超50％)，鐵礦物的浸染粒度細(赤鐵礦和磁鐵礦在-0.038mm粒級中分布率均高達為95％以上)，且鐵主要分布在細粒級(-0.038mm粒級中鐵的分布率約65％)的特點異于常規鐵礦石。常見的磁化焙燒工藝中，豎爐焙燒工藝難以處理-15mm的粉狀礦石；回轉窯焙燒工藝仍存在著磁化率低、易結圈、生產不穩定、作業率低和能耗高等問題；常規流態化焙燒工藝具有產品質量均勻穩定和傳熱效果好等特點，但仍存還原氣氛弱、多礦種同步磁化，反應差異大，效率低的問題。針對常規磁化焙燒技術存在的問題，先進的懸浮焙燒技術實現了“鐵礦物多相轉化精準調控”，“蓄熱式高效低溫還原”和“非均質顆粒懸浮態控制”，破解了國際上公認的復雜難選鐵礦石高效清潔利用技術難題，研發成功了系列化成套工業裝備，經濟和社會效益顯著，推廣應用前景廣闊。

有鑒于此，針對東燒浮選尾礦特性和清潔生產目標，研究開發能夠從東燒浮選尾礦中回收鐵的懸浮焙燒工藝，是充分利用我國鐵礦資源的迫切需要，也是技術進步的現實要求。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種處理鐵尾礦的預選-流態化焙燒-磨礦磁選工藝，提高鐵礦資源的利用率。

本發明是通過下述技術方案實現的：

本發明的一種處理鐵尾礦的預選-流態化焙燒-磨礦磁選工藝，其特征在于，包括下述具體步驟：

步驟1、鐵尾礦的一段弱強磁預選拋尾提質

將鐵尾礦給入兩段連續的一段弱磁選機和強磁選機進行預選拋尾提質，拋除強磁尾礦，獲得鐵品位為25～35％、鐵回收率為85～92％的一段弱磁強磁的混磁精礦；

步驟2、混磁精礦的流態化焙燒

將混磁精礦烘干、混勻，給入焙燒爐進行流態化焙燒，獲得焙燒產品；流態化焙燒的工藝參數為：焙燒爐內焙燒溫度為480～580℃，通入焙燒爐內的氮氣和CO或H₂的比例為1.5:1～7:1，與Fe₂O₃發生的主要反應如下：

Fe₂O₃+CO/H₂→Fe₃O₄+CO₂/H₂O

步驟3、焙燒產品的二段弱磁預選拋尾提質