[發(fā)明專(zhuān)利]一種負(fù)極材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110965659.0
• 申請(qǐng)日: 2021-08-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113839016B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉鶴;劉艷麗;陳杰;楊山;李載波
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 惠州鋰威新能源科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01M4/36
• 分類(lèi)號(hào): H01M4/36;H01M4/62
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專(zhuān)利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 潘俊達(dá);王滔

1.一種負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將刻蝕劑溶于酸溶液中，加入碳化鈦鋁，攪拌，離心水洗，溶解，二次離心，冷凍干燥制得二維層狀材料；

S2、將二維層狀材料與銀納米線混合加入溶劑，超聲分散，過(guò)濾水洗，加入硅烷偶聯(lián)劑攪拌得到水凝膠，將水凝膠冷凍涂覆，冷凍干燥，真空干燥制得網(wǎng)狀材料；

S3、將有機(jī)硅加入堿性溶液中反應(yīng)得到乳液，將乳液干燥得到前驅(qū)體，將前驅(qū)體加熱，程序升溫制得碳包覆氧化亞硅；

S4、將網(wǎng)狀材料與碳包覆氧化亞硅混合研磨得到負(fù)極材料；

其中，所述S3中有機(jī)硅、堿性溶液的重量份數(shù)比為0.1～0.5:2～6；

其中，所述S3中干燥具體為將乳液置于70～90℃鼓風(fēng)干燥箱中烘烤；程序升溫具體為以5～10℃/min升溫速率升至600-1100℃，在該溫度下保溫2-4h后自然冷卻至室溫；

其中，所述S2中二維層狀材料、銀納米線與硅烷偶聯(lián)劑的重量份數(shù)比為1～2：2～4：0.5～10。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，所述S1中刻蝕劑、碳化鈦鋁的重量份數(shù)比為1～2:1～2。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，所述S4中研磨使用球料罐，球料比為30～40:1～2，轉(zhuǎn)速為300～500rpm，研磨時(shí)間為30～50min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，所述S1中攪拌時(shí)間為20～25h，攪拌溫度為30～40℃，離心的轉(zhuǎn)速為3000～4000rpm，二次離心的轉(zhuǎn)速為3000～4000rpm，二次離心的時(shí)間為30～45min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，所述S2中過(guò)濾水洗具體為使用0.40～0.5μm的PTFE膜真空過(guò)濾并水洗；冷凍涂覆具體為將水凝膠涂覆到承載基材上并在液氮環(huán)境下冷凍10～30min；真空干燥具體為在真空烘箱中90～100℃下干燥3～5h得到網(wǎng)狀材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，所述S4中網(wǎng)狀材料與碳包覆氧化亞硅的重量份數(shù)比為3～6:1～5。

7.一種負(fù)極材料，其特征在于，由上述權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的負(fù)極材料的制備方法制得。