[發明專利]一種耐高溫、耐磨、耐強沖擊的防腐微晶釉的制備方法有效
| 申請號： | 202110965623.2 | 申請日： | 2021-08-23 |
| 公開（公告）號： | CN113789514B | 公開（公告）日： | 2023-07-28 |
| 發明（設計）人： | 陳鴻美;張倩;余亭月 | 申請（專利權）人： | 江陰硅普搪瓷股份有限公司 |
| 主分類號： | C23D5/00 | 分類號： | C23D5/00;C23D11/00;C03C8/00;C03C10/00 |
| 代理公司： | 江陰市權益專利代理事務所(普通合伙) 32443 | 代理人： | 王凱 |
| 地址： | 214443 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 耐高溫 耐磨 沖擊 防腐 微晶釉 制備 方法 | ||
1.一種耐高溫、耐磨、耐強沖擊的防腐微晶釉，其特征在于：防腐微晶釉制備方法的具體步驟為：
1）首先熔制出面釉和底釉；
面釉瓷層基料的按重量百分比計如下：
SiO2?60～62；
Al2O3?5～8；
TiO2?8～10；
K2O?5～7；
Li2O?10～12；
Na2O?6～7；
MoO3?2～3；
BaO?3～4；
Na2SiF6?0.5～1.5；
底釉瓷層基料的按重量百分比計如下：
SiO2?50～52；
Al2O3?0～1.0；
TiO2?2～5；
B2O3?14～16；
Li2O?2～3；
Na2O?11～13；
CaF2?8～10；
CoO?1～1.5；
MnO?2～2.5；
2）面釉和底釉塊分別經過粉碎機進行粉碎后加入球磨機，并在球磨機內加入規定比例的磨加物一起球磨；
面釉的磨加物的質量份配比如下：
釉料?100；
亞硝酸鈉?0.2～0.4；
乳著劑?0.5～1；
纖維素?0.2～0.5；
防腐劑?0～0.1；
水?40～50；
而底釉的磨加物的質量份配比如下：
釉料?100；
石英砂?14～18；
氧化鋯纖維?5～10；
碳酸鎂?0.3～0.5；
五水硼砂?0.3～0.5；
碳酸鋰?0.5～1；
亞硝酸鈉?0.2～0.4；
纖維素?0.2～0.5；
氧化亞鎳?1～2；
氧化鈷?0.3～0.5；
純堿?0～1；
3）球磨機研磨成規定細度粉末后，通過真空輸送系統后進入打包機包裝入袋；
4）面釉和底釉打包包裝后，進入自動噴搪工藝，自動噴搪工藝的步驟如下：
①先噴涂兩次底釉，瓷層總厚度≤0.3mm；
②噴涂5次面釉，1～3次釉層的分層厚度為0.15～0.25mm，4～5次釉層的分層厚度為0.10～0.15mm；
③成品總瓷層厚度為1.2～1.5mm；
5）釉料噴搪完成后進入搪燒工藝，搪燒工藝采用曲線燒成工藝，該燒成工藝的具體步驟為：
①一次底釉：爐溫升至910℃～920?℃時產品進爐，關閉爐門，當溫度再次升至920?℃，且保持2～6分鐘出爐；
②二次底釉：550?℃～600℃時恒溫30分鐘，然后升溫并控制升溫速率至900℃～910℃溫度燒成；
③面釉：面釉燒成溫度820～840℃；
④析晶處理工藝：使用帶智能化儀表的搪燒爐，爐溫升到300℃產品進爐，設置2小時升溫至700～720℃，恒溫30分鐘后切斷電源降溫至室溫出爐，最終會得到防腐微晶釉。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于江陰硅普搪瓷股份有限公司，未經江陰硅普搪瓷股份有限公司許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202110965623.2/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
