[發明專利]綠色環保型再生骨料混凝土生產系統及生產工藝

在審

• 申請號: 202110963588.0
• 申請日: 2021-08-20
• 公開（公告）號: CN113771232A
• 公開（公告）日: 2021-12-10
• 發明（設計）人: 甘志祥;黃文軍;徐正軍;王飛
• 申請（專利權）人: 武漢興誠海水泥制品有限公司
• 主分類號: B28C9/02
• 分類號: B28C9/02;B28C7/00;B28C7/06;B02C19/00;B02C23/08;B07B1/28;B08B3/02;C04B18/16;B01D47/06
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本申請涉及綠色環保型再生骨料混凝土生產系統及生產工，其包括依次設置的用于打磨再生骨料的打磨裝置、用于對打磨后的再生骨料進行篩分的篩分裝置和用于拌合生產混凝土的拌合裝置。本申請具有減少再生骨料表面附著的水泥漿和砂漿，降低再生骨料的表面粗糙度，使再生骨料的粒形更加規整，降低再生骨料中夾雜的泥沙等雜質的含量，提高再生骨料制得的新拌混凝土的質量的效果。

技術領域

本申請涉及混凝土生產技術的領域，尤其是涉及綠色環保型再生骨料混凝土生產系統及生產工藝。

背景技術

再生混凝土是指將廢棄的混凝土塊經過破碎、清洗、分級后，按一定比例與級配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配制而成的新混凝土。

在實際生產過程中，再生骨料與天然骨料相比，大部分的再生骨料表面包裹著砂漿，因此表面粗糙、比表面積大，導致新拌混凝土的流動性較差，影響新拌混凝土的質量。

發明內容

為了降低再生骨料的表面粗糙度，提高新拌混凝土的質量，本申請提供綠色環保型再生骨料混凝土生產系統及生產工藝。

一方面，本申請提供綠色環保型再生骨料混凝土生產系統，采用如下的技術方案：

綠色環保型再生骨料混凝土生產系統，其特征在于：包括依次設置的用于打磨再生骨料的打磨裝置、用于對打磨后的再生骨料進行篩分的篩分裝置和用于拌合生產混凝土的拌合裝置。

通過采用上述技術方案，在利用再生骨料生產混凝土時，先將再生骨料輸送進打磨裝置內，通過打磨裝置對再生骨料進行打磨處理，除去再生骨料表面包裹和附著的砂漿、水泥漿等，以降低再生骨料的表面粗糙度，提高使用再生骨料生產的新拌混凝土的流動性，即提高新拌混凝土的質量；并且可一定程度磨去再生骨料的棱角，使再生骨料的粒形更加規整，進一步提高再生骨料制得的混凝土的質量；經過打磨后的再生骨料經過篩分裝置篩分后，除去打磨產生的水泥漿和砂漿碎屑以及再生骨料碎塊，提高再生骨料的質量；之后將篩分后的再生骨料輸送進攪拌裝置內與水、水泥、砂等拌合進行混凝土的生產，拌合完成后即得到再生骨料混凝土；通過打磨裝置和篩分裝置的配合，使得進入拌合裝置中的再生骨料表面附著的水泥漿和砂漿較少，再生骨料表面粗糙度較低，且再生骨料的粒形更加規整，再生骨料中夾雜的泥沙等雜質更少，從而提高再生骨料制得的新拌混凝土的質量。

優選的，所述打磨裝置包括機架和轉動設置于所述機架上的第一打磨筒，所述第一打磨筒呈圓柱形且軸線豎直，所述第一打磨筒以其軸線為轉動軸轉動設置，所述第一打磨筒上端和下端均設為開口，所述機架上活動設置有用于打開或者關閉所述第一打磨筒下端開口的蓋板，所述機架上還設置有用于驅動所述第一打磨筒轉動的驅動組件，所述第一打磨筒內設置有用于攪動再生骨料的攪動件。

通過采用上述技術方案，在對再生骨料進行打磨時，通過蓋板將第一打磨筒的下端開口封閉，將再生骨料從第一打磨筒的頂部輸送進第一打磨筒內，并通過驅動組件驅動打磨筒轉動，打磨筒轉動時與再生骨料之間發生摩擦，同時通過攪動件攪動再生骨料，使再生骨料在打磨筒內翻轉并相互摩擦，從而實現打磨再生骨料以磨去水泥漿和砂漿的功能，以降低再生骨料的粗糙度，且打磨過程中不易對再生骨料內部結構造成損傷，以保障再生骨料的質量，提高新拌混凝土的質量。

優選的，所述機架上轉動設置有第二打磨筒，所述第二打磨筒位于所述第一打磨筒上方且同軸設置，所述第二打磨筒以其軸線為轉動軸轉動設置，所述第二打磨筒的上端和下端均設為開口，所述第二打磨筒的下端和所述第一打磨筒的上端轉動連接，所述第二打磨筒和所述第一打磨筒連接處設置有用于阻止骨料漏出的防漏件，所述第二打磨筒內也設置有所述攪動件，所述驅動組件還用于驅動所述第二打磨筒轉動，且所述第二打磨筒和所述第一打磨筒的轉動方向相反。