[發明專利]一種超柔韌滌綸半消光POY纖維的生產工藝

在審

• 申請號: 202110963273.6
• 申請日: 2021-08-20
• 公開（公告）號: CN113832556A
• 公開（公告）日: 2021-12-24
• 發明（設計）人: 李霄
• 申請（專利權）人: 李霄
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D5/253;D01D1/10;D01D10/02;D01F11/08;D01D5/088;D01D5/096
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本發明公開了一種超柔韌滌綸半消光POY纖維的生產工藝，其工藝流程如下，步驟一，先按如下工藝生成無取向的未拉伸紗線聚合物，聚酯熔體→管道輸送→增壓泵→熔體冷卻器→熔體分配器→紡絲箱體→計量泵→噴絲板→環吹風冷卻，用具有銅添加劑的溶液局部涂覆POY絲的表面，銅添加劑在儲存期間不經歷氧化降解，其中，聚酯熔體的粘度為0.60±0.1dl/g，噴絲板的噴絲孔呈棱形排列，孔徑為0.14mm*0.45mm，孔數為130?140，紡絲組件過濾砂選用50/70目+80/90目的金屬砂，過濾網選用1200±50目，并至少縮短無風區距離4cm以上。該超柔韌滌綸半消光POY纖維的生產工藝生產穩定、后道織造順暢，面料達到預期效果。

技術領域：

本發明涉及滌綸絲生產領域，具體講是一種超柔韌滌綸半消光POY纖維的生產工藝。

背景技術：

隨著面料的推陳出新，對于紡絲的要求也越要越高，超柔舒感纖維越發受到歡迎，但目前由于紡絲生產消耗高，后道加彈、織造要求高等難點，難以大規模生產，尤其是無法穩定生產，良品率差，容易拉斷而導致無法滿足后道織造，達不到面料預期效果。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題是，提供一種生產穩定、后道織造順暢，面料達到預期效果的超柔韌滌綸半消光POY纖維的生產工藝。

本發明的技術解決方案是，提供一種超柔韌滌綸半消光POY纖維的生產工藝，其工藝流程如下，

步驟一，先按如下工藝生成無取向的未拉伸紗線聚合物，聚酯熔體→管道輸送→增壓泵→熔體冷卻器→熔體分配器→紡絲箱體→計量泵→噴絲板→環吹風冷卻，用具有銅添加劑的溶液局部涂覆POY絲的表面，銅添加劑在儲存期間不經歷氧化降解，其中，聚酯熔體的粘度為0.60±0.1dl/g，噴絲板的噴絲孔呈棱形排列，孔徑為0.14mm*0.45mm，孔數為130-140，紡絲組件過濾砂選用50/70目+80/90目的金屬砂，過濾網選用1200±50目，并至少縮短無風區距離4cm以上；

步驟二，在一個或多個加溫循環期間利用烤箱加熱單個POY絲，烤箱溫度在160℃-200℃之間；以及加熱后，通過一個或多個整理工藝的一個或多個冷卻循環期間將單根POY絲冷卻至約70℃-150℃的溫度，以將銅添加劑溫度結合到單根POY絲的紡織纖維的表面，并且產生具有銅的銅增強單根POY絲，并具有抗靜電性能；

步驟三，對成型的POY絲繼續按如下工藝操作，油嘴上油→導絲器→預網絡→GR1→GR2→卷繞成型→全自動一體化落筒、檢驗、打包、入庫。

作為優選，無風區距離的調整通過環吹風箱與密封墊之間的軟墊、鐵板和在組件接手與箱體中間加裝墊圈的方式來實現。

作為優選，油嘴選用日本小馬諾油嘴，油劑選用德國L165油劑。

作為優選，單個絲餅的標準卷重提升至18kg/錠。

作為優選，具有銅添加劑的溶液局部涂覆單根部分取向紗線的表面是通過在擠出后變形過程中用具有銅添加劑的溶液局部涂覆單根POY的表面以產生具有銅特性的變形單根POY絲。

作為優選，其中銅從銅增強單POY絲的紡織纖維表面突出暴露在空氣中。

進一步的，銅添加劑具有大小在1微米至約2.0微米范圍內之銅粒子。

進一步的，其工藝流程如下，

步驟一，先按如下工藝生成無取向的未拉伸紗線聚合物，聚酯熔體→管道輸送→增壓泵→熔體冷卻器→熔體分配器→紡絲箱體→計量泵→噴絲板→環吹風冷卻，用具有銅添加劑的溶液局部涂覆POY絲的表面，銅添加劑在儲存期間不經歷氧化降解，其中，銅添加劑具有大小在1微米的銅粒子，聚酯熔體的粘度為0.60dl/g，噴絲板的噴絲孔呈棱形排列，孔徑為0.14mm*0.45mm，孔數為135，紡絲組件過濾砂選用50目+80目的金屬砂，過濾網選用1230目，并縮短無風區距離4.2cm以上；