[發明專利]一種鎂合金電弧增材送絲裝置

有效

• 申請號: 202110962741.8
• 申請日: 2021-08-20
• 公開（公告）號: CN113664337B
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發明（設計）人: 白培康;王杰;趙占勇;王利卿;張震
• 申請（專利權）人: 中北大學
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/133;B23K9/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種鎂合金電弧增材送絲裝置，各分裝置從上到下連接，旋轉軸的一端固定在外殼的前壁，另一端固定在外殼的后壁，旋轉軸上設旋轉錕，壓力板設焊絲兩側，壓力彈簧一端與壓力板相連，另一端與電動推桿相連，電動推桿固定于送絲裝置外殼；旋轉毛刷位于焊絲的兩側，進液口設下方，排液口設上方，烘干管內圈裝有燥劑，外圈裝設加熱系統；超聲發生器固定在外殼內左右壁上，螺旋線圈位于超聲發生器內側對稱固定；螺旋螺紋加熱器內圈為螺旋電阻絲，外圈為隔熱保溫材料，裝有溫度控制器；氬氣保護裝置右側設氬氣輸入口，微型液氮冷卻裝置左側設液氮輸入口，兩裝置的輸出口成環狀，裝置結構簡單，提高成形精度和穩定性，并且零部件內不產生氣孔，成形精度高，成型件性能優異。

技術領域

本發明屬于增材制造技術領域，尤其涉及一種鎂合金電弧增材送絲裝置。

背景技術

電弧增材制造技術是近幾年逐漸發展起來的的一種增材制造技術，以電弧作為熱源，以焊絲作為成形材料，利用電弧產生的熱量來熔化焊絲，在設定好的程序控制下，根據三維數字模型由線-面-體一層一層堆積焊絲逐漸成形出金屬零件；電弧增材制造技術具有結構簡單、設備成本低、在增材過程中材料利用率較高以及成形效率快等特點，同時電弧增材制造技術無需模具，零件整體制造周期較短，能夠實現數字化和智能化制造，尤其適用于較大尺寸零件的快速成形加工，擺脫了傳統鑄造中模具對于零件的束縛。

在目前的電弧增材技術下進行增材制造，零件內部極易產生氣孔，這些氣孔主要來源于較高的熱輸入下的絲材以及空氣中的水分解產生的氫氣，極大的降低了成型件的性能，并且電弧增材后的零件存在成形精度低、成型穩定性差等問題。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種鎂合金電弧增材送絲裝置，能夠提高成形精度和穩定性，并且零部件內不產生氣孔，使成型件性能優異。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種鎂合金電弧增材送絲裝置，包括電力驅動錕、焊絲擠壓裝置、有機溶劑清洗裝置、烘干管、超聲清洗裝置、螺旋螺紋加熱器、氬氣保護裝置和微型液氮冷卻裝置，所述電力驅動錕、焊絲擠壓裝置、有機溶劑清洗裝置、烘干管、超聲清洗裝置、螺旋螺紋加熱器、氬氣保護裝置和微型液氮冷卻裝置從上到下依次排列，且固定在外殼內；

所述電力驅動錕包括2個旋轉軸和2個旋轉錕，旋轉軸的一端固定在外殼的前壁，另一端固定在外殼的后壁，每個旋轉軸上設一個旋轉錕，兩個旋轉軸與電機相連，由電機驅動旋轉，并且旋轉方向相反；所述焊絲擠壓裝置包括4個壓力彈簧、4個電動推桿和2個壓力板，壓力板設焊絲兩側，壓力彈簧一端與壓力板緊密相連，另一端與電動推桿相連，電動推桿固定于送絲裝置外殼，由電機驅動持續擠壓焊絲；所述有機溶劑清洗裝置包括進液口、排液口和2個旋轉毛刷，旋轉毛刷位于焊絲的兩側，進液口設下方，排液口設上方，所述烘干管內圈裝有燥劑，外圈裝設加熱系統；所述超聲清洗裝置包括2個超聲發生器和2個螺旋線圈，兩個超聲發生器固定在外殼內左右壁上，螺旋線圈位于超聲發生器內側對稱固定；所述螺旋螺紋加熱器包括螺旋電阻絲、隔熱保溫材料和溫度控制器，呈圓柱形，內圈為螺旋電阻絲，外圈為隔熱保溫材料，在隔熱保溫材料中裝有溫度控制器，其探頭靠近焊絲邊緣；所述氬氣保護裝置和微型液氮冷卻裝置緊密相接，氬氣保護裝置右側設氬氣輸入口，微型液氮冷卻裝置左側設液氮輸入口，氬氣保護裝置和微型液氮冷卻裝置的輸出口形成環狀，氬氣輸出口在內側，液氮輸出口在外側。

所述有機溶劑清洗裝置與烘干管之間設NBR丁腈橡膠密封圈，密封等級為IP67，有效的避免有機溶劑進入烘干管中。

所述烘干管外部設多個排氣通風孔，位于送絲裝置外殼上。

所述隔熱保溫材料選用由聚苯乙烯樹脂制成的擠塑聚苯乙烯泡沫塑料保溫板(XPS擠塑保溫板)。

所述螺旋電阻絲順時針纏繞，螺旋下降。

與現有技術相比，本發明具有以下技術效果：