[發明專利]一種含氯廢酸資源化的處理裝置及方法

在審

• 申請號: 202110962739.0
• 申請日: 2021-08-20
• 公開（公告）號: CN113526467A
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 彭先佳;胡星云;孔令昊
• 申請（專利權）人: 中國科學院生態環境研究中心
• 主分類號: C01B11/06
• 分類號: C01B11/06;C01B17/74;C01B17/90;C01B21/38;C01B25/18
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 吳佳

本發明涉及一種含氯廢酸資源化的處理裝置及方法，含氯廢酸資源化的處理裝置包括硫酸供給裝置、雙氧水供給裝置、脫氯劑反應裝置、廢酸除氯再生裝置以及氯氣吸收裝置，所述硫酸供給裝置以及雙氧水供給裝置分別通過輸送管道與所述脫氯劑反應裝置連接，所述脫氯劑反應裝置通過輸送管道與所述廢酸除氯再生裝置連接，所述廢酸除氯再生裝置通過輸送管道與所述氯氣吸收裝置連接。使用本發明的裝置處理含氯廢酸，實現了廢酸處理無石膏化，解決了常規中和法處理廢酸產生大量危險石膏渣帶來的一系列問題，徹底消除了二次污染，且變廢為寶，獲得高純度次氯酸鈉產品，將處理后的酸液完全回用，具有巨大的環境、社會和經濟效益。

技術領域

本發明涉及廢酸處理和資源化技術領域，具體涉及一種含氯廢酸資源化的處理裝置及方法。

背景技術

冶金行業的煙氣洗滌制酸和利用離子交換樹脂脫氯工序產生大量的含氯廢酸，產生量大，酸濃度極高。針對該類廢酸的處理，目前95％以上的企業直接采用石灰乳中和的方式，將廢酸轉化成石膏渣后進行堆存。近年來，該方法的弊端正逐步顯現，并迫使行業不得不尋求新的處理方法。弊端主要體現在：(1)石膏渣的含水率高，產生量極大，無回收利用價值，若繼續使用該處理方法，企業將面臨無地可存放的局面；若交予第三方處置，巨額的處置費用將導致企業將面臨巨大的生存壓力。(2)廢酸中含有有害元素，轉移到石膏渣后，經過長期堆存，會對環境造成二次污染。(3)高濃度的酸液無法實現回用，造成資源浪費。為了解決上述問題，已有企業嘗試將該類廢酸資源化處理：通過離心的方法將石膏渣脫水，降低石膏渣中氯離子的含量，獲得雜質含量較低的石膏渣作為建筑材料使用。該方法盡管解決了石膏渣堆存的問題，但同時產生大量的含氯廢水需要二次處理。另有方法嘗試通過濃縮-吹脫的方法將氯離子從廢酸中分離：將廢酸的濃度通過濃縮的方法提高到60％以上，用熱空氣將提濃后的廢酸中的氯離子吹脫至一定濃度后，將酸回用。盡管該方法無石膏渣產生，但在吹脫工序后，卻產生了高濃度含氯廢水需要進一步處理。而且濃縮和吹脫的過程需要消耗大量的熱量，極高的酸濃度對設備的耐腐蝕性要求極高，設備投資費用極高。目前為止，尚未有將含氯廢酸有效資源化處理的方法和裝置。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是常規石灰中和法處理廢酸產生大量危險石膏渣及其堆存所帶來一系列環保問題，提供一種含氯廢酸資源化的處理裝置及方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種含氯廢酸資源化的處理裝置，包括硫酸供給裝置、雙氧水供給裝置、脫氯劑反應裝置、廢酸除氯再生裝置以及氯氣吸收裝置，所述硫酸供給裝置以及雙氧水供給裝置分別通過輸送管道與所述脫氯劑反應裝置連接，所述脫氯劑反應裝置通過輸送管道與所述廢酸除氯再生裝置連接，所述廢酸除氯再生裝置通過輸送管道與所述氯氣吸收裝置連接。

本發明的有益效果是：本發明采用硫酸供給裝置和雙氧水供給裝置分別提供的硫酸和雙氧水來制備脫氯藥劑，來對廢酸進行處理，不僅可以避免危險石膏渣的產生，而且能獲得高品質的次氯酸鈉產品和再生酸，可對其進行回收利用。使用本發明的裝置處理含氯廢酸，實現了廢酸處理無石膏化，解決了常規中和法處理廢酸產生大量危險石膏渣帶來的一系列問題，徹底消除了二次污染，且變廢為寶，獲得高純度次氯酸鈉產品，將處理后的酸液完全回用，具有巨大的環境、社會和經濟效益。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述廢酸除氯再生裝置包括廢酸儲罐、脫氯反應釜以及再生酸儲罐，所述脫氯劑反應裝置與所述脫氯反應釜的第一進液口通過輸送管道進行連接，所述廢酸儲罐通過輸送管道以及該輸送管道上的計量泵與所述脫氯反應釜的第二進液口連接，所述脫氯反應釜的出液口通過管道與所述再生酸儲罐進行連接；所述脫氯反應釜的出氣口通過管道與所述氯氣吸收裝置進行連接。

采用上述進一步方案的有益效果是：廢酸儲罐的設置，可以將不同時段、不同工段產生的待處理廢酸集中混合，均一廢酸成分，便于后續計算藥劑投加量和保證處理效果。便于廢酸的預先處理，為后續處理節省能量和成本。另外，該方案以安全、可控的方式精準地將廢酸輸送到脫氯反應釜，以保證脫氯反應地高效進行、廢酸達到回用標準。