[發(fā)明專利]一種啞光帶立體感的數(shù)碼干粒陶瓷磚及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110962164.2
• 申請(qǐng)日: 2021-08-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113582731A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳志堅(jiān);吳則昌;江期鳴;潘婷;林偉;邱軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): C04B41/89
• 分類號(hào): C04B41/89;C04B41/86;C03C8/00;B28B11/06;B28B11/00;C09D11/30
• 代理公司: 河源市華標(biāo)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44670
• 代理人: 郝紅建;石其飛

本發(fā)明公開(kāi)了一種啞光帶立體感的數(shù)碼干粒陶瓷磚及其制備方法，包括以下步驟：1)將坯料壓制成磚坯，控制所述磚坯中的水分含量小于總質(zhì)量的0.3％；2)在磚坯的表面施布低光澤底釉；3)通過(guò)數(shù)碼噴墨機(jī)對(duì)磚坯表面噴淋干粒墨水進(jìn)行打印，并使磚坯中的水分含量小于總質(zhì)量的0.1％；4)在磚坯表面噴涂啞光面釉；5)將磚坯在1190～1210℃的溫度下燒成60～75min。本發(fā)明通過(guò)在磚坯上施布低光澤底釉以降低磚坯光澤度，并在低光澤底釉表面噴淋干粒墨水進(jìn)行圖案打印，以得到具有有凹凸?fàn)畹募y理圖案，光澤度低，層次分明，有效提升陶瓷磚的防滑性及觸摸的質(zhì)感；同時(shí)嚴(yán)格控制低光澤底釉及啞光面釉施布前的含水量，優(yōu)選各釉料的組分及燒制的溫度，從而改善陶瓷磚的防污性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷磚領(lǐng)域，尤其涉及的是一種啞光帶立體感的數(shù)碼干粒陶瓷磚及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高了。基于現(xiàn)在的瓷磚產(chǎn)品流行仿大理石或者木頭效果，為了追求更逼真的效果和觸感，瓷磚產(chǎn)品的設(shè)計(jì)就會(huì)做的光澤度比較低，表面的質(zhì)感比較粗糙，瓷磚產(chǎn)品的表面光澤度低了、粗糙了，伴隨著防污問(wèn)題就產(chǎn)生了。產(chǎn)品如果防污效果很差，用戶使用一段時(shí)間后，產(chǎn)品表面會(huì)殘留很多污垢，影響視覺(jué)感，用戶體驗(yàn)不好。

現(xiàn)在市場(chǎng)上做的防污釉料瓷磚：(例如中國(guó)專利ZL201710714237.X)是由鈉長(zhǎng)石、石英粉、方解石、滑石粉、煅燒高嶺土、鋯白熔塊、氧化鋁粉、硅酸鋯成分組成。這種防污瓷磚的具有高光澤度(70度以上)，其表面光滑，還有的防污瓷磚進(jìn)行表面處理，填充表面孔洞達(dá)到防污效果，也使得瓷磚表面光澤度提高。上述這些防污技術(shù)智能應(yīng)用在對(duì)光澤度較高的產(chǎn)品上，但是仿木、仿石和仿古等陶瓷磚要求表面的光澤度盡可能低，且有些產(chǎn)品要求表面質(zhì)感粗燥，上述的防污技術(shù)難以應(yīng)用到這些陶瓷磚產(chǎn)品上。另外，采用低光澤的干粒釉施布在磚坯上，雖然能達(dá)到低光澤的啞光效果，但是由于干粒釉的始融溫度較高，熔融性較差，導(dǎo)致陶瓷磚表面微孔較多容易藏污納垢，難以清洗。

因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種低光澤、仿木質(zhì)感好、層次感分明、防污效果好，裝飾效果好的啞光帶立體感的數(shù)碼干粒陶瓷磚及其制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種啞光帶立體感的數(shù)碼干粒陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟：

1)將坯料壓制成磚坯，并通過(guò)干燥工序除去磚坯內(nèi)的自由水，控制所述磚坯中的水分含量小于總質(zhì)量的0.3％；

2)在磚坯的表面施布低光澤底釉；

3)將步驟2)完成低光澤底釉施布的磚坯溫度保持在70～75℃，通過(guò)數(shù)碼噴墨機(jī)對(duì)磚坯表面噴淋干粒墨水進(jìn)行打印，所述干粒墨水的噴淋墨量速率為82～94g/m²，然后將其干燥，并使磚坯中的水分含量小于總質(zhì)量的0.1％；

4)在磚坯表面噴涂啞光面釉；

5)將磚坯在1190～1210℃的溫度下燒成60～75min，以得到具有啞光帶立體感的數(shù)碼干粒陶瓷磚。

進(jìn)一步的，所述低光澤底釉的化學(xué)組成及質(zhì)量百分比為：SiO₂：70～75％，Al₂O₃：18～22％，F(xiàn)e₂O₃：0.2～0.5％，CaO：3～6％，Na₂O：1～2％，K₂O：1～2％及ZnO：0～1％。

進(jìn)一步的，所述低光澤底釉的制備工藝為：稱取低光澤底釉原料，按照重量比添加羧甲基纖維素0.3～0.5％及聚乙烯醇縮丁醛0.6～0.7％，獲得低光澤底釉磨料，然后按照磨料與水為1：3的比例送入至球磨機(jī)中進(jìn)行研磨加工。