[發明專利]一種貂皮硝制工藝

在審

• 申請號: 202110961483.1
• 申請日: 2021-08-20
• 公開（公告）號: CN113755653A
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發明（設計）人: 劉丹陽
• 申請（專利權）人: 劉丹陽
• 主分類號: C14C3/04
• 分類號: C14C3/04;C14C1/04;C14C1/08;C14C9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種貂皮硝制工藝，其特征在于：它包括以下步驟，

第一步，貂皮浸水，備槽中注水，注水前標定液位，液比為1:8-10，水中加鹽12-28g/L，打開蒸汽閥門升溫至32-35℃，轉動3-5min將鹽化開，復核化料，依次加入優莎邦W2.0cc/L，再加入優莎邦OE2.0cc/L,高敵霉BAC2.0 cc/L，加料后轉動3-5min，測波美等于2，標注標料卡，投皮，待皮浸入水中，轉動5-10min后靜置1h，再轉5-10min,再次靜置2h后再轉10-15min,然后靜置5h以上再出皮；

第二步，翻皮、伸寬，筒狀毛皮翻至毛朝里或毛朝外，通過機械作用使皮的橫向纖維拉伸，提高成品延展性；

第三步，踢皮，將皮加入踢皮機踢皮處理，并加入4-5L踢皮油；

第四步，轉水皮，加入脫脂劑、木糠、決明子和硅酮酯轉25-30min,篩糠和決明子后削水皮，去除頭部和皮下油脂；

第五步，打水鏟，利用高壓水和鋼刷去除生皮上的大油，打開黃油板，去除邊角雜物，該步驟中不可掉毛透針，打水鏟操作過程中需挑出破損，缺料皮，由質檢檢驗，合格后方可進入下道工序；

第六步，復浸水；液比為1:8-10，水中加鹽12-28g/L，打開蒸汽閥門升溫至32-35℃，轉動3-5min將鹽化開，復核化料，依次加入優莎邦W2.0cc/L，再加入優莎邦OE2.0cc/L,高敵霉BAC2.0cc/L，加料后轉動3-5min，測波美等于2，標注標料卡，投皮，待皮浸入水中，轉動5-10min后靜置1h，再轉5-10min,再次靜置2h后再轉10-15min,然后靜置5h以上再出皮甩干，甩干時墊麻袋甩5min；

第七步，脫脂，水中加鹽25-30g/L，再加入優莎邦OC2.0cc/L,純堿1.5g/L，加料后轉動5-10min，測波美等于2，轉皮直至出槽，然后出水甩皮，甩皮時墊麻袋；

第八步，浸酸，水中加鹽30-40g/L，升溫至38-40℃，轉動5-10min將鹽化開，再加入優莎邦OC1.0cc/L,乳酸3.0cc/L，加料后轉動5-10min，測波美等于4.2，pH值為4.6，下皮轉動25-30min,加入素波酶2cc/L，甲酸4cc/L，然后轉動1-1.5h后關機，測得pH值2.5，18-22h后出皮甩干，墊麻袋甩干30min；

第九步，鞣制，液比為1:40，設備為轉鼓，加入鹽40-50g/L，水溫25-30℃，加入甲酸1-3g/L,再加入硫酸1-3g/L，加穩定劑3-6g/L，15-20min后加入鋯鋁合成鞣劑8-10g/L，6-10小時后加入甲酸鈉2-5g/L，30min后分2次加入小蘇打，間隔時間15分鐘，每次濃度1.5-2.5g/L，30min后繼續分次加入純堿，每次間隔時間30分鐘，使得純堿濃度2-6g/L，調整pH到3.8-4.5過夜,次日清洗，水溫控制在40-45℃，時間30-40分鐘，然后加脂；備槽中加入明礬20-30g/L，升溫至35-38℃，轉動5-10min后測波美為5-5.3，下皮后轉動30min后加入APL3.2g/L，再轉1.5-2h后加入助鞣劑3g/L和小蘇打2g/L，轉動15min后加入加脂劑2cc/L,轉動1-1.5h后關機，出水墊麻袋甩干1h后轉入下道工序；

第十步，交接，待鞣制甩干，簽卡，檢查無誤后交接。

2.根據權利要求1所述的貂皮硝制工藝，其特征在于：第四步中決明子和木糠的比例為1:3-4。

3.根據權利要求1所述的貂皮硝制工藝，其特征在于：第九步中加脂劑用20L熱水乳化后用超聲振蕩器攪拌均勻后加入。

4.根據權利要求1所述的貂皮硝制工藝，其特征在于：第一步貂皮浸水步驟、第六步復浸水步驟以及第七步脫脂步驟中的水為前一日處理過的廢水。

5.根據權利要求1所述的貂皮硝制工藝，其特征在于：硝制過程中的廢水經以下步驟處理后循環利用，首先，對廢水進行生化處理，廢水經調節池進入一級沉淀池，再經二級沉淀池并利用絮凝劑脫色，再經生化池生化處理并利用活性炭再次脫色，實現降低污水中的氨氮、COD、色度；然后，將生化處理后的廢水經過離子交換器處理降低污水中的硬度；最后，再經過膜處理后得到兩部分：處理液和濃縮液，其中濃縮液用來浸水、脫脂、浸酸、鞣制，濃縮液中包含高濃度的鹽通過萃取方式提取鹽。

6.根據權利要求5所述的貂皮硝制工藝，其特征在于：絮凝劑為威士邦高效脫色絮凝劑VBT-01。