[發明專利]一種防止中厚板坯連鑄機粘結漏鋼的方法

在審

• 申請號: 202110960443.5
• 申請日: 2021-08-20
• 公開（公告）號: CN113857450A
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發明（設計）人: 劉拓;胡勤東;王學新;趙登報;王玉民;高龍永;張波;陳耀;趙孝倫;張立標;牛向利;黃延鵬;郭衛國;馬越
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵集團日照有限公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18;B22D11/111
• 代理公司: 濟南舜科知識產權代理事務所(普通合伙) 37274
• 代理人: 杜忠福

本發明公開了一種防止中厚板坯連鑄機粘結漏鋼的方法，包括以下步驟：調整優化保護渣配方；浸入式水口外弧側外徑尺寸設置為135±1mm，浸入式水口的兩側距銅板間距為38.5mm；將結晶器專家參數的臨界報警溫度梯度修改為2.6℃；開澆時浸入式水口插入深度在140?145mm，中包工中大流開澆，中包車提升至80?85mm時，將塞棒控制調整為自動；當液面超過浸入式水口側孔時，加入1袋開澆渣，浸入式水口兩側加入均勻，加入保護渣后，開澆渣未完全消耗前禁止攪動液面；開澆拉速在0.3m/min，保持60秒后升速，每15s～20s提速0.05m/min,根據鋼水溫度，提速至0.9m/min～1m/min，化渣90s后，每30s～40s提速0.05m/min，按照溫度拉速制度，將拉速提至目標拉速；通過木質撈渣棒檢查鋼液面及浸入式水口周圍。

技術領域

本發明屬于連鑄機技術領域，具體涉及一種防止中厚板坯連鑄機粘結漏鋼的方法。

背景技術

連鑄坯設計厚度規格250mm、200mm。250mm斷面自投產以來為主要生產規格，開澆粘結報警發生概率頻次較低，而后更換200mm斷面生產，開澆粘結報警頻次上升，連續出現粘結漏鋼，所謂粘結是由于彎月面處液渣未及時補充，斷渣導致坯殼與銅板粘結，拉坯過程阻力增大，坯殼形成“V”形撕裂，達到結晶器出口時發生漏鋼。

發明內容

本發明的目的在于提供一種防止中厚板坯連鑄機粘結漏鋼的方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種防止中厚板坯連鑄機粘結漏鋼的方法，包括以下步驟：

1)調整優化保護渣配方，提高保護渣結晶性溫度、保護渣配碳，降低保護渣粘度；

2)減薄浸入式水口渣線壁厚，浸入式水口外弧側外徑尺寸設置為135±1mm，浸入式水口的兩側距銅板間距為38.5mm；

3)將結晶器專家參數的臨界報警溫度梯度修改為2.6℃；

4)開澆時浸入式水口插入深度在140-145mm，中包工中大流開澆，控制出苗時間，起步后中包液位逐步小幅度上升，升降中包車，中包車提升至80-85mm時，將塞棒控制調整為自動，同時觀察結晶器內結冷鋼情況及結晶器專家熱電偶情況；

5)當液面超過浸入式水口側孔時，加入1袋開澆渣，浸入式水口兩側加入均勻，開澆渣化渣充分后方可加入保護渣，加入保護渣后，開澆渣未完全消耗前禁止攪動液面；

6)開澆拉速在0.3m/min，保持60秒后升速，每15s～20s提速0.05m/min,根據鋼水溫度，提速至0.9m/min～1m/min，化渣90s后，每30s～40s提速0.05m/min，按照溫度拉速制度，將拉速提至目標拉速；

7)通過木質撈渣棒檢查鋼液面及浸入式水口周圍，拉速正常后采用點動方式，試探和消除冷鋼；

8)若中間包過熱度偏低，結晶器專家出現警報時，提高中包車高度。

本發明具有以下有益效果：通過采用該方法能夠大幅度減少粘結報警的發生，有效避免了漏鋼事故的發生。

具體實施方式

現在對本發明作進一步詳細的說明。

一種防止中厚板坯連鑄機粘結漏鋼的方法，包括以下步驟：

1)保護渣配方進行調整優化，適當提高保護渣結晶性溫度、保護渣配碳，從而抑制渣條產生，改善保護渣融化狀態。適當降低保護渣粘度，從而保證保護渣均勻流入銅板及坯殼間。

2)減薄浸入式水口渣線壁厚，將浸入式水口外弧側外徑尺寸優化為135±1mm，浸入式水口兩側距銅板間距38.5mm，浸入式水口水口周圍結殼現象明顯改善，結晶器內火苗狀態較為活躍，化渣良好，有效避免了鋼水結殼導致水口周圍的“搭橋”現象，保證液渣均勻流入。