[發(fā)明專利]一種鎳陽極泥的濕法脫硫工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110960052.3
• 申請(qǐng)日: 2021-08-20
• 公開（公告）號(hào): CN113652541B
• 公開（公告）日: 2023-04-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郇昌永;吳忠元;鄭奇;榮陽鑫;朱晨宇;周穎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波大地化工環(huán)保有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/11
• 分類號(hào): C22B1/11;C22B7/00;C22B23/00
• 代理公司: 北京和豐君恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11466
• 代理人: 張強(qiáng)

本發(fā)明公開了一種鎳陽極泥的濕法脫硫工藝，包括以下步驟：步驟一、將含單質(zhì)硫的鎳陽極泥加水進(jìn)行濕式球磨，球磨同時(shí)加入亞硫酸鈉固體；步驟二、向反應(yīng)釜中加入亞硫酸鈉固體和水，邊攪拌邊加熱到105℃至110℃；步驟三、將濕式球磨后的鎳陽極泥轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，攪拌反應(yīng)30min至60min；步驟四、冷卻到75℃至80℃后過濾，得到無色透明的脫硫?yàn)V液和脫硫渣，脫硫?yàn)V液用于生產(chǎn)硫代硫酸鈉，脫硫渣進(jìn)入鎳的熔煉系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：操作簡單，設(shè)備要求低，脫硫效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及濕法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種鎳陽極泥的濕法脫硫工藝。

背景技術(shù)

鎳陽極泥是濕法冶金生產(chǎn)電解鎳后的產(chǎn)物，呈酸性，PH值一般為2-3左右，富集了大量的礦石、精礦，具有很高的綜合回收價(jià)值。由于鎳陽極泥粒度不均，部分鎳陽極泥還會(huì)存在板結(jié)情況，在濕法冶金中不僅會(huì)對(duì)管道和泵造成堵塞，會(huì)影響生產(chǎn)效率和增加維修成本，同時(shí)會(huì)影響有價(jià)元素的浸出效率，采用傳統(tǒng)的濕法脫硫工藝效果較差。

鎳陽極泥中硫含量70-80%，其中90%為單質(zhì)硫，因此必須進(jìn)行脫硫處理，才能使有價(jià)金屬進(jìn)一步得到富集。冶金及化學(xué)化工中分離提取元素硫有很多簡單的方法，大致可歸納為：溶解脫硫、熱過濾脫硫和揮發(fā)脫硫。溶解脫硫主要是利用硫在有機(jī)溶劑中溶解度的巨大差異，但是該工藝由于有機(jī)溶劑易燃、易爆、易揮發(fā)，容易對(duì)人體造成危害，此外在交換器的冷表面上易形成硫殼。由于單質(zhì)硫在硫化物中是可溶的，硫化銨在常溫下可以溶解元素硫，硫作為多硫化物被浸出，然后將多硫化銨加熱至95℃分解為S、NH₃和H₂S，該技術(shù)的一個(gè)主要缺點(diǎn)是NH₃和H₂S會(huì)散發(fā)出來而污染操作環(huán)境，因此必須做好密封。熱過濾脫硫是將鎳陽極泥加熱至140-150℃溫度范圍內(nèi)，使其中的單質(zhì)硫熔化，然后對(duì)熔液過濾分離，該法對(duì)設(shè)備要求高、能耗高，需對(duì)設(shè)備加熱保溫。揮發(fā)脫硫是利用元素硫的沸點(diǎn)低，在負(fù)壓下加熱至70℃就開始揮發(fā)，1h的揮發(fā)率可達(dá)95%，因硫在空氣中易燃，揮發(fā)需在密封或惰性氣氛中進(jìn)行，對(duì)設(shè)備密封及氣氛要求較高。綜上所述，現(xiàn)有的脫硫工藝需要進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明之目的是彌補(bǔ)上述之不足，向社會(huì)公開一種鎳陽極泥的濕法脫硫工藝，其操作簡單，設(shè)備要求低，脫硫效率高。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鎳陽極泥的濕法脫硫工藝，包括以下步驟：

步驟一、將含單質(zhì)硫的鎳陽極泥加水進(jìn)行濕式球磨，球磨同時(shí)加入亞硫酸鈉固體；

步驟二、向反應(yīng)釜中加入亞硫酸鈉固體和水，邊攪拌邊加熱到105℃至110℃；

步驟三、將濕式球磨后的鎳陽極泥轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，攪拌反應(yīng)30min至60min；

步驟四、冷卻到75℃至80℃后過濾，得到無色透明的脫硫?yàn)V液和脫硫渣，脫硫?yàn)V液用于生產(chǎn)硫代硫酸鈉，脫硫渣進(jìn)入鎳的熔煉系統(tǒng)。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案的措施是：

作為改進(jìn)，所述的步驟一中，加入水的質(zhì)量與鎳陽極泥質(zhì)量比為2：1至3：1。

作為改進(jìn)，所述的步驟一中，加入亞硫酸鈉固體的質(zhì)量為鎳陽極泥質(zhì)量的1%至2%。

作為改進(jìn)，所述的步驟一中，濕式球磨的具體過程為：將鎳陽極泥通過傳送到輸送至球磨機(jī)內(nèi)，在球磨機(jī)進(jìn)口加入水，球磨同時(shí)逐步加入亞硫酸鈉固體，使球磨機(jī)出口液體呈中性。

作為改進(jìn)，所述的步驟一中，球磨時(shí)間為20min至30min。

作為改進(jìn)，所述的步驟二中，采用蒸汽加熱。

作為改進(jìn)，所述的步驟二中，加入的亞硫酸鈉固體的質(zhì)量為鎳陽極泥質(zhì)量的3倍至4倍。

作為改進(jìn)，所述的步驟二中，加入水的質(zhì)量與鎳陽極泥質(zhì)量比為5：1至6：1。