[發(fā)明專利]一種曝氣生物濾池用多孔生物濾料的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110958071.2
• 申請(qǐng)日: 2021-08-20
• 公開（公告）號(hào): CN113860908A
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王凱;董畔;劉愛寶;夏萬成;孫信柏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 科盛環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B38/06
• 分類號(hào): C04B38/06;C04B38/00;C04B33/132;C04B33/13;C02F3/10;C02F3/00
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本發(fā)明涉及陶粒濾料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種曝氣生物濾池用多孔生物濾料的制備方法，多孔生物濾料以鐵尾礦作為基體，凹凸棒石為粘結(jié)劑，活性炭粉為造孔劑，碳酸鎂作為助溶劑，石蠟為可融骨架，燒結(jié)而成表面帶有融洞的陶粒濾料；多孔生物濾料的原料按重量的配方如下：鐵尾礦80?100份、凹凸棒石5?15份、活性炭粉1?10份、碳酸鎂1?15份。本發(fā)明通過調(diào)整制備工藝，制備出來的濾料具有更大的微生物負(fù)載的面積，可降低反沖洗難度、不易堵塞且流動(dòng)阻力小，達(dá)到以廢治廢的目的。具有良好發(fā)展前景的水處理降解材料的新方法。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于陶粒濾料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種曝氣生物濾池用多孔生物濾料的制備方法。

背景技術(shù)

工業(yè)有機(jī)廢水常采用電解法、吸附法、光混凝法、生化法等方法進(jìn)行處理。其中電解法是利用廢水在電解槽中發(fā)生電化學(xué)及氧化還原反應(yīng)，將有機(jī)物分解，該過程能耗較高。吸附法利用具有較高吸附性的物質(zhì)吸附廢水中的有機(jī)物，但是吸附法的成本比較高，且吸附材料吸附能力有限，需要定期脫附。光混凝法則是利用紫外線，將復(fù)雜廢水中的小分子有機(jī)物產(chǎn)生聚合反應(yīng)，形成大分子的懸浮物，然后利用沉淀池將懸浮物去除，但是該方法只針對(duì)一些高濃度有機(jī)廢水。生化法是利用微生物的降解作用處理有機(jī)廢水，該方法成本低，無二次污染。鐵尾礦是選礦后的廢棄物，據(jù)統(tǒng)計(jì)每提煉1t鐵精礦要排出2.5-3.0t的尾礦，因此鐵尾礦是工業(yè)固體廢棄物的主要組成部分。尾礦的堆放占用大量的土地，而且造成資源浪費(fèi)和人類生活環(huán)境的污染。礦產(chǎn)資源的大量開采和利用，使資源減少，所以尾礦的再利用已受到人們的關(guān)注。工業(yè)廢水處理中，尾礦或廢石多作為先進(jìn)曝氣生物濾池濾料的主要原料。

目前國內(nèi)對(duì)生物濾池用填料具備了廣泛的研究，開發(fā)了多種形態(tài)的顆粒濾料。如立體波紋填料及不規(guī)則的多種類型填料，這些濾料的使用過程中存在反沖洗難度大、易堵塞且流動(dòng)阻力大的諸多不足之處，且很多濾料在實(shí)際制備過程中也存在單位產(chǎn)品能耗高的問題。為此，我們提出一種以鐵尾礦為主要原料，制備一種新型的能夠負(fù)載微生物的多孔生物濾料，并應(yīng)用于BAF曝氣生物濾池中，發(fā)明一種工業(yè)水處理功能材料，達(dá)到以廢治廢的目的。通過開發(fā)礦物多孔生物濾料的制備技術(shù)，提供一種制備具有良好發(fā)展前景的水處理降解材料的新方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存上述背景技術(shù)中提到的缺點(diǎn)，而提出的一種曝氣生物濾池用多孔生物濾料的制備方法及其制備方法。達(dá)到以廢治廢的目的。通過開發(fā)礦物多孔生物濾料的制備技術(shù)，提供一種制備具有良好發(fā)展前景的水處理降解材料的新方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種曝氣生物濾池用多孔生物濾料的制備方法，所述多孔生物濾料以鐵尾礦作為基體，凹凸棒石為粘結(jié)劑，活性炭粉為造孔劑，碳酸鎂作為助溶劑，石蠟為可融骨架，燒結(jié)而成表面帶有融洞的陶粒濾料；

所述多孔生物濾料的原料按重量的配方如下：鐵尾礦80-100份、凹凸棒石5-15份、活性炭粉1-10份、碳酸鎂1-15份；

所述曝氣生物濾池用多孔生物濾料的制備方法，具體包括如下步驟：

步驟1、取原材料鐵尾礦經(jīng)磨機(jī)研磨1h后過200目篩，放置干燥箱內(nèi)烘干；

步驟2、將干燥后的鐵尾礦按比例與造孔劑、粘結(jié)劑以及助熔劑研磨混料后，加入水?dāng)嚢杈鶆虻玫剑玫交炝螦備用；

步驟3、經(jīng)過造粒機(jī)將步驟2得到的混料A裹附在石蠟骨架上，制成顆粒粒徑在5-6mm，帶有骨架的陶粒，罩上一層保鮮膜，放置陰涼處陳腐24h；

步驟4、將陳腐好的陶粒放置恒溫干燥箱里干燥3h，并收集融化流出的石蠟溶液，干燥完成后，得到表面帶有融洞的陶粒；

步驟5、采用階段升溫的方式對(duì)步驟4得到的陶粒進(jìn)行燒結(jié)，燒制成陶粒濾料；

步驟6、對(duì)步驟5得到的陶粒濾料進(jìn)行表面打磨，去除部分融洞口處殘留的蒙皮，得到表面帶有融洞的陶粒濾料。