[發明專利]一種從含鎢渣料中回收有價金屬的方法在審
| 申請號： | 202110954951.2 | 申請日： | 2021-08-19 |
| 公開（公告）號： | CN113737027A | 公開（公告）日： | 2021-12-03 |
| 發明（設計）人： | 雷湘;曾娟;李偉;李立;李義偉;張玉鳳;魏來;余侃萍;劉孟 | 申請（專利權）人： | 長沙礦冶研究院有限責任公司 |
| 主分類號： | C22B34/36 | 分類號： | C22B34/36;C22B47/00;C22C33/06;C01G41/00;C22B7/00 |
| 代理公司： | 長沙朕揚知識產權代理事務所(普通合伙) 43213 | 代理人： | 魏龍霞;楊斌 |
| 地址： | 410000 湖南*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 含鎢渣料中 回收 金屬 方法 | ||
1.一種從含鎢渣料中回收有價金屬的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將含鎢渣料破碎后，與石灰石、碳還原劑混合后進行高溫還原熔煉；
(2)將高溫還原熔煉后獲得的熔融熱合金液轉移至高溫氧化爐內，加入堿性氧化劑，在富氧空氣條件下反應，鎢與堿性氧化劑反應形成鎢酸鹽浮渣與鐵錳合金分離；
(3)將所述鎢酸鹽浮渣進行浸出提純，浸出液經濃縮結晶得到鎢酸鈉產品。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述含鎢渣料主要的成分包括0.7-2％的WO3、8-20％的Fe、5-15％的Mn、10-30％的Ca和5-15％的Si。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，含鎢渣料、石灰石和碳還原劑的質量比為10:0.8-2:0.8-2，含鎢渣料破碎后的粒度在80mm以下。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，高溫還原熔煉的溫度為1200-1400℃，熔煉時間為3-5小時。
5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述堿性氧化劑為鈉鹽和鈣鹽，所述鈉鹽選自碳酸鈉和氫氧化鈉中的一種或幾種，所述鈣鹽選自碳酸鈣和氧化鈣中的一種或幾種。
6.如權利要求5所述的方法，其特征在于，所述堿性氧化劑中鈉鹽、鈣鹽的質量比為3-6:7-10，堿性氧化劑總質量與熔融熱合金液中的酸性氧化物總質量之比為2-3:1。
7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，反應的溫度為1100-1300℃，反應的時間為2-4h。
8.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述鎢酸鹽浮渣進行浸出提純的條件為：浸出溫度150-200℃，浸出壓力0.5-0.8MPa，浸出pH值12-14，浸出時間4-6小時。
9.如權利要求1-8中任一項所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，濃縮結晶獲得的結晶母液返回下批次結晶工序，浸出渣返回高溫還原熔煉工序。
10.如權利要求1-8中任一項所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，獲得的鐵錳合金中鐵和錳總質量含量不低于85％。
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