[發明專利]轉爐鋼包智能加蓋保溫裝置及方法

在審

• 申請號: 202110954846.9
• 申請日: 2021-08-19
• 公開（公告）號: CN113732277A
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發明（設計）人: 高業鵬;趙貴州;周良;林則全
• 申請（專利權）人: 中冶華天南京工程技術有限公司;中冶華天工程技術有限公司
• 主分類號: B22D41/00
• 分類號: B22D41/00;B22D1/00
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 曹素云;董永輝

本發明公開了一種轉爐鋼包智能加蓋保溫裝置及方法。裝置包括鋼包蓋、加揭蓋機構及PLC系統；加揭蓋機構包括旋轉組件和升降組件，旋轉組件包括旋轉底座、旋轉筒及電機；升降組件包括提升臂及電液推拉桿，提升臂與旋轉筒鉸接，提升臂第一端鉸接電液推拉桿，第二端用于連接鋼包蓋；PLC系統分別與電液推拉桿和電機連接；在PLC系統控制下，電液推拉桿控制提升臂升降，電機驅動旋轉筒旋轉，以使旋轉筒帶動提升臂旋轉。本發明可實現鋼包全程加蓋，且所有加蓋、揭蓋、移動等操作均由PLC系統控制，具有操作方便、快捷，安全高效，保溫效果好的優點。

技術領域

本發明涉及冶金行業轉爐煉鋼設備技術領域，特別是涉及一種轉爐鋼包智能加蓋保溫裝置及方法。

背景技術

在轉爐煉鋼生產過程中，鋼包作為盛鋼容器，在轉爐各工序之間起著至關重要的銜接作用。在實際生產過程中，鋼包因開口會向空氣中產生熱輻射，使熱量損失，鋼水在周轉過程中的熱損失越大，對連鑄澆鑄的影響就越大，進而影響整個生產節奏。根據現場數據統計表明，鋼包熱損失絕大部分是在從空包開始后由包襯向空氣的熱輻射損失，例如，100t的鋼包熱損失會導致下一爐鋼水溫度損失15℃左右。

使用鋼包全程加蓋技術，可以讓鋼包在周轉過程中減少熱量損失，起到保溫作用，能夠讓鋼包在周轉過程中的熱狀態趨于穩定，從而能準確掌握轉爐出鋼溫度，也能達到節能減排的效果。現有技術中較多采用了人工加蓋方式進行鋼包加蓋。

目前鋼鐵等行業都在提倡智能制造，以實現智能化和綠色化。如何通過智能化控制將原本的人工加蓋操作完全替換為智能化操作，是目前所面臨的一大技術難題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種轉爐鋼包智能加蓋保溫裝置及方法，以實現鋼包全程加蓋，并且所有加蓋揭蓋等操作均為智能化控制，從而達到方便快捷，安全高效，保溫效果好的目的。

本發明的上述目的是通過以下技術方案實現的：

根據本發明的一個方面，本發明提供的一種轉爐鋼包智能加蓋保溫裝置，包括：鋼包蓋、加揭蓋機構以及與加揭蓋機構連接的PLC系統；其中，

所述加揭蓋機構包括旋轉組件和升降組件；其中，所述旋轉組件包括：旋轉底座、安裝在旋轉底座上的旋轉筒、以及驅動所述旋轉筒旋轉的電機；所述升降組件包括提升臂和電液推拉桿，其中，所述提升臂與所述旋轉筒鉸接，以通過旋轉筒帶動其旋轉，所述電液推拉桿鉸接在所述提升臂的第一端，所述提升臂第二端用于與所述鋼包蓋連接；

所述PLC系統分別與所述電液推拉桿和電機連接；其中，所述電液推拉桿在PLC系統的控制下，控制提升臂的升降，所述電機在PLC系統的控制下驅動旋轉筒旋轉，以使旋轉筒帶動提升臂旋轉。

可選地，所述升降組件還包括電磁裝置，安裝在所述提升臂的第二端處，且所述電磁裝置與PLC系統連接，所述電磁裝置通過PLC系統的控制，完成提升臂與鋼包蓋的連接或分離；

可選地，所述鋼包蓋包括對稱設置的兩部分，其中每部分均與一套加揭蓋機構連接。進一步地，兩套加揭蓋機構相對地設置在鋼包蓋對稱軸的兩側。

可選地，所述裝置還包括鋼包車，其中，鋼包位于鋼包車中部，兩套加揭蓋機構安裝在所述鋼包車的對角處，以將鋼包蓋的兩部分移動至兩個不同方向。

可選地，所述旋轉組件還包括固定套筒，所述固定套筒套裝在所述旋轉筒下部，且與所述旋轉底座連接，所述固定套筒上設置有用于安置電機的電機支架。

可選地，所述電機與所述旋轉筒采用齒輪嚙合方式連接。

可選地，所述升降組件還包括配重件，所述配重件安裝在提升臂的第一端處，以平衡鋼包蓋的重量。

可選地，所述升降組件還包括電液推拉桿支架，包括安裝部和延伸部，安裝部安裝在旋轉筒上部，延伸部用于安裝電液推拉桿。