[發(fā)明專利]電機潤滑脂組合物及其制備方法

在審

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• 申請日: 2021-08-19
• 公開（公告）號: CN113831944A
• 公開（公告）日: 2021-12-24
• 發(fā)明（設計）人: 強永席;李賢;杜帥
• 申請（專利權）人: 人本股份有限公司;上海人本集團有限公司
• 主分類號: C10M169/00
• 分類號: C10M169/00;C10N50/10;C10N40/02;C10N30/08
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 李祎帆

本發(fā)明涉及一種電機潤滑脂組合物，是含有基礎油與稠化劑的基礎脂中混合復配添加劑而成的潤滑脂組合物，所述潤滑脂組合物以潤滑脂重量為基準，包括以下組分：基礎油，含量40~75%；PTFE稠化劑，含量為25~60%；復配添加劑，含量為1~5%。本發(fā)明的電機潤滑脂組合物在高溫工況下有更長使用壽命以及更低噪音、異音。本發(fā)明還涉及一種電機潤滑脂組合物的制備方法，其采用高溫煉制法，具體包括：（1）將部分基礎油和PTFE稠化劑皂粉在常溫下混合均勻；（2）升溫到200~250℃恒溫煉制，冷卻，加入余量基礎油；（3）降溫至150℃以下時加入復配添加劑，得到成品。本發(fā)明的制備方法不僅工藝簡單且質量穩(wěn)定。

技術領域

本發(fā)明涉及一種電機潤滑脂組合物及其制備方法。

背景技術

隨著工業(yè)技術的進步和人們對生活質量的提高,對高品質的工業(yè)品需求也急劇提高。軸承一般是由內圈、外圈、保持架、滾動體、密封圈和潤滑脂組成，除去軸承良好的加工工藝外，潤滑脂在軸承中起潤滑、防銹、降噪等重要作用。現(xiàn)有的常規(guī)電機軸承潤滑脂，能滿足常規(guī)的潤滑、低噪和防銹等性能，但是在高溫下，由于軸承變形、油脂變性等原因最終導致噪音增大、軸承壽命變短。在一般溫度下,常規(guī)的潤滑脂如復合鋰基脂、聚脲潤滑脂等一般能滿足200℃以下的潤滑，而隨著溫度的上升，潤滑脂的使用壽命急劇下降，在10000rpm、載荷比P/C為0.06 時，優(yōu)質聚脲潤滑脂在70℃時理論壽命可達381381h，當溫度達到160 ℃時，理論壽命降低至1437h，當溫度達到200℃時，理論壽命降低至 120h，壽命的減少99.9685％。

發(fā)明內容

根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供了一種在高溫工況下有更長使用壽命以及更低噪音的電機潤滑脂組合物。

本發(fā)明一種電機潤滑脂組合物是含有基礎油與稠化劑的基礎脂中混合復配添加劑而成的潤滑脂組合物，所述潤滑脂組合物以潤滑脂重量為基準，包括以下組分：

基礎油，含量40～75％；

PTFE稠化劑，含量為25～60％；

復配添加劑，含量為1～5％。

進一步地，所述基礎油的含量為60～70％，所述PTFE稠化劑的含量為30～40％，所述復配添加劑的含量為2～4％。

進一步地，所述的基礎油為全氟碳油、全氟聚醚油或兩者的混合物。

進一步地，所述的PTFE稠化劑為PTFE皂粉。

進一步地，所述的復配添加劑是由固體添加劑組成，其是納米碳酸鈣、納米磷酸鈣和納米醋酸鈣中至少一種的混合物。

此外，本發(fā)明還提供了一種電機軸承潤滑脂的制備方法，其采用高溫煉制法，具體包括：

(1)將部分基礎油和PTFE稠化劑皂粉在常溫下混合均勻；

(2)升溫到200～250℃恒溫煉制，冷卻，加入余量基礎油；

(3)降溫至150℃以下時加入復配添加劑，得到成品。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明電機潤滑脂組合物能夠延長軸承在高溫(特別是250℃)狀態(tài)下的使用壽命，能有效降低軸承在高溫狀態(tài)下時的噪音、異音。此外，制備工藝簡單且質量穩(wěn)定。

具體實施方式

以下通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

實施例1

制備10kg電機潤滑脂組合物，稠化劑量30％，制造工藝為高溫煉制法，理化性能見表1。

原料組分：全氟碳油(6.60kg)、PTFE稠化劑(3.00kg)、復配添加劑為納米碳酸鈣(0.40kg)。