[發(fā)明專利]一種航空用7系鋁合包覆薄板的焊合方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110954314.5
• 申請(qǐng)日: 2021-08-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113751503A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧華鋒;于芳;晁代義;李紅萍;徐志遠(yuǎn);呂學(xué)科;郝建鵬;黃同瑊;孫有政;張華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東南山鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/38
• 分類號(hào): B21B1/38;C22C21/10;C22C1/03;C22F1/053
• 代理公司: 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 李至冰

1.一種航空用7系鋁合包覆薄板的焊合方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一：將包覆材與鑄錠貼合后，包覆材四周距離鑄錠邊部20-30mm，長(zhǎng)度方向每隔1000-1500mm采用螺栓緊固的方式進(jìn)行固定焊合，焊合用材料為7075-F態(tài)鋁合金；

步驟二：步驟一所得復(fù)合鑄錠加熱至450-470℃，保溫2-5h后，設(shè)置熱粗軋20-25道次，前兩道次焊合軋制，壓下量控制1-3mm，軋制速度0.35-0.5m/s，后面道次采用常規(guī)軋制模式，提供充足潤(rùn)滑，乳液噴淋量上部噴淋噴口開(kāi)合度為20％-40％，下部噴淋噴頭開(kāi)合度為50％-80％。每道次壓下量控制≤30mm，軋制速度控制≤2.0m/s，軋制間隙使用刷輥清理輥面，終軋溫度控制300-330℃，熱軋成品厚度為7.0-8.0mm；

步驟三：將熱軋7.0-8.0厚度板材經(jīng)過(guò)3道冷軋至1.6-3.25mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空用7系鋁合包覆薄板的焊合方法，其特征在于：所述的步驟一中鑄錠合金組成為：Si含量低于0.08％，F(xiàn)e含量低于0.15％，Zn含量5.6％-5.9％，Cu含量1.3％-1.6％，Mg含量2.4％-2.7％，Mn含量低于0.1％，Cr含量0.18％-0.21％，Ti含量低于0.1％，其他雜質(zhì)元素，單個(gè)不超過(guò)0.05％，總和不超過(guò)0.15％，余量為鋁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空用7系鋁合包覆薄板的焊合方法，其特征在于：所述的步驟一中鑄錠的制備方法為：將原料置于熔煉中，加入重熔鋁錠及相同合金的廢料，在740℃下熔煉，開(kāi)始熔化后加入覆蓋劑，當(dāng)鋁合金原料60-70％熔化后，開(kāi)啟電磁攪拌，全部溶化后進(jìn)行成分調(diào)整，加入中間合金或添加劑來(lái)調(diào)整成分，然后扒渣、取樣檢測(cè)化學(xué)成分，成分合適后轉(zhuǎn)移熔體到保溫爐中暫時(shí)存儲(chǔ)，將鑄錠放入均質(zhì)爐中進(jìn)行均勻化熱處理，采用雙級(jí)均質(zhì)工藝460-465℃/6-10h+473-476℃/20-30h，出爐推入冷卻式快速冷卻。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空用7系鋁合包覆薄板的焊合方法，其特征在于：所述的步驟一中包覆材選用抗腐蝕性能更高的低合金化7系鋁板，包覆板厚度為13-15mm，對(duì)于成品厚度1.6-3.25的包鋁薄板，最小包覆率為2％，名義包覆率設(shè)為3％，包鋁薄板所使用包覆板厚度T的厚度為13-15mm，包覆板寬度＝芯錠有效軋制面寬度-(25±15mm)*2，包覆板長(zhǎng)度＝芯錠長(zhǎng)度-(200±10mm)*2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空用7系鋁合包覆薄板的焊合方法，其特征在于：所述的步驟一中包覆材在使用前進(jìn)行單面刷磨，需保證刷磨質(zhì)量，刷磨層均勻無(wú)遺漏，刷磨面嚴(yán)禁有灰塵、油污、鋁屑等異物存在，目的去除表面氧化層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空用7系鋁合包覆薄板的焊合方法，其特征在于：所述的步驟一中鋁錠在焊接前使用用毛巾蘸丁酮或丙酮清洗劑擦拭鑄錠表面，再用干凈干毛巾擦拭鑄錠表面，空氣吹掃除去表面殘留的丁酮或丙酮，保證擦拭后用白紙擦拭表面不發(fā)黑，避免層間夾渣的形成。