[發(fā)明專利]一種機油濾紙制作工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110952256.2
• 申請日: 2021-08-19
• 公開（公告）號: CN113802415A
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發(fā)明（設計）人: 王金夫;丁明太
• 申請（專利權）人: 蘇州新業(yè)造紙有限公司
• 主分類號: D21H27/08
• 分類號: D21H27/08;D21H11/18;D21H13/00;D21H13/24;D21H17/48;D21H17/52;D21H17/37;B01D39/16
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 宋攀;李莉

1.一種機油濾紙制作工藝，包括如下步驟：

投料—碎漿—疏解—抄造—成型—初次干燥—浸漬涂布—二次干燥—劃線—軟化—軋波—卷取—分切—包裝；

其特征在于：

所述投料步驟中各原料組分的重量占比為：HPZ絲光化木漿30-40%、HFP-11閃急干燥漿30-40%、滌綸纖維20%-40%；

所述浸漬涂布步驟采用的浸漬液中各組分的重量占比為：丙苯乳液樹脂20-40%、水乳性環(huán)氧樹脂20-40%、水溶性酚醛樹脂20-40%。

2.根據(jù)權利要求1所述的機油濾紙制作工藝，其特征在于：在制作所述浸漬液前，所述苯丙乳液樹脂中添加有交鏈劑和偶聯(lián)劑。

3.根據(jù)權利要求2所述的機油濾紙制作工藝，其特征在于：所述交鏈劑包括三羥甲基丙烷三丙烯，所述交鏈劑在所述苯丙乳液樹脂中的重量占比為0.5-1%，和/或，所述偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑，所述偶聯(lián)劑在所述苯丙乳液樹脂中的重量占比為0.5-1%。

4.根據(jù)權利要求1所述的機油濾紙制作工藝，其特征在于：所述滌綸纖維中各組分的重量占比為：1.5D*5mm占50-100%、0.5D*3mm占0-33.3%、0.35D*3mm占0-16.7%。

5.根據(jù)權利要求1所述的機油濾紙制作工藝，其特征在于：所述疏解步驟和所述抄造步驟之間還設置有通過雙盤磨漿機整飾纖維的步驟。

6.根據(jù)權利要求1所述的機油濾紙制作工藝，其特征在于：所述抄造步驟的上網(wǎng)濃度小于千分之一。

7.根據(jù)權利要求1所述的機油濾紙制作工藝，其特征在于：所述疏解步驟采用的疏解系統(tǒng)包括：疏解機、用于向所述疏解機提供紙漿的進漿管、用于向所述進漿管補充清水的補水管，所述補水管上設置有單向止回閥，在所述進漿管內的紙漿壓力低于所述補水管內的水壓時，所述補水管內的清水通過所述單向止回閥流入所述進漿管，在所述進漿管內的紙漿壓力高于所述補水管內的水壓時，所述進漿管內的紙漿無法通過所述單向止回閥反向流入所述補水管。

8.根據(jù)權利要求7所述的機油濾紙制作工藝，其特征在于：所述疏解機的進漿口處壓力為0.30-0.35MPa，所述疏解機進漿口處的濃度為2-3%，所述疏解機通過的絕干漿量為1000-1500kg/h。

9.根據(jù)權利要求7所述的機油濾紙制作工藝，其特征在于：所述疏解機包括第一疏解機和第二疏解機，所述第一疏解機的進漿口與所述進漿管相連接，所述第二疏解機的進漿口通過連接管與所述第一疏解機的出漿口相連接，所述連接管上也連接有所述補水管。

10.根據(jù)權利要求9所述的機油濾紙制作工藝，其特征在于：所述疏解機為多孔盤式高頻疏解機串聯(lián)而成，所述多孔盤式高頻疏解機包括疏解泵、電機、基座，所述疏解泵內設有疏解盤，所述疏解盤為圓形平板，所述疏解盤上開設有多個通孔，所述疏解盤包括位于兩側的定子盤和位于中間的轉子盤，所述定子盤與所述轉子盤之間具有1.0-1.3mm的間隙，所述電機用于帶動所述轉子盤轉動，所述基座用于支撐所述疏解泵和所述電機，在所述轉子盤轉動時，所述轉子盤與所述定子盤上的所述通孔頻繁交錯，使得從所述疏解泵的進漿口泵入的漿料迂回流動，并最終從所述疏解泵的出漿口流出。