[發(fā)明專利]一種經(jīng)濟無灰型抗磨液壓油的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110951123.3 | 申請日: | 2021-08-18 |
| 公開(公告)號: | CN113736539A | 公開(公告)日: | 2021-12-03 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張細慶;趙濱 | 申請(專利權)人: | 青島華瑞泰格工貿有限公司 |
| 主分類號: | C10M167/00 | 分類號: | C10M167/00;C10M169/04;C10N40/08;C10N30/06 |
| 代理公司: | 北京喆翙知識產權代理有限公司 11616 | 代理人: | 李娜 |
| 地址: | 266000 山東省青島市李滄區(qū)*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 經(jīng)濟 無灰型抗磨 液壓油 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開的屬于潤滑油制備技術領域,具體為一種經(jīng)濟無灰型抗磨液壓油的制備方法,該經(jīng)濟無灰型抗磨液壓油具體原料成分配比包括:基礎油98?99%、聚甲基丙烯酸酯型降凝劑0.1?0.3%、有機硫磷化合物0.1?0.5%、混合型屏蔽酚抗氧劑0.1?0.3%、烷基二苯胺抗氧劑0.1?0.3%、銅腐蝕抑制劑苯三唑衍生物0.01?0.05%、十二烯基丁二酸衍生物防銹劑0.05?0.1%、聚醚類高分子化合物0.01?0.03%和抗泡劑0.002?0.005%,相比較傳統(tǒng)的灰型抗磨液壓油,具有更長的使用壽命,且對鍍有貴金屬的泵閥提供更好的保護。
技術領域
本發(fā)明涉及潤滑油制備技術領域,具體為一種經(jīng)濟無灰型抗磨液壓油的制備方法。
背景技術
液壓油是液壓技術的一個重要組成部分,在液壓系統(tǒng)中它能起到能量傳遞、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用,隨著液壓系統(tǒng)技術的不斷發(fā)展,精密元件的應用越來越廣泛,如精密過濾器等,為確保精密儀器的順利工作,因而液壓系統(tǒng)用油的質量要求也逐漸提高。要求液壓油應該具有良好的粘溫性、抗磨性、水解安定性,以及相關材料的適應性、過濾性,特別是熱穩(wěn)定性和氧化安定性要好,以確保液壓油在使用過程中有很好的清潔度,以滿足日益更新的液壓系統(tǒng)用油要求,抗磨液壓油可以分為有灰型和無鋅型,有灰型抗磨液壓油具有很好的抗磨性,能滿足葉片泵的使用要求,但當用于柱塞泵時,有灰型抗磨液壓油會對柱塞泵的銅部件造成腐蝕,從而導致柱塞腳磨損、斜盤破裂,此外,由于有灰型的熱穩(wěn)定性差,在高壓液系統(tǒng)操作失靈,無鋅型抗磨液壓油在水解安定性、破乳化性、過濾性、熱穩(wěn)定性和氧化安定性方面優(yōu)于含鋅抗磨液壓油。
現(xiàn)有的液壓油在使用的過程中存在著使用壽命較短的缺陷,對于鍍有重金屬的泵閥不能起到很好保護作用,從而影響泵閥使用壽命。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)濟無灰型抗磨液壓油的制備方法,以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的液壓油在使用的過程中存在著使用壽命較短的缺陷,對于鍍有重金屬的泵閥不能起到很好保護作用,從而影響泵閥使用壽命的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種經(jīng)濟無灰型抗磨液壓油的制備方法,該經(jīng)濟無灰型抗磨液壓油具體原料成分配比包括:基礎油98-99%、聚甲基丙烯酸酯型降凝劑0.1-0.3%、有機硫磷化合物0.1-0.5%、混合型屏蔽酚抗氧劑0.1-0.3%、烷基二苯胺抗氧劑0.1-0.3%、銅腐蝕抑制劑苯三唑衍生物0.01-0.05%、十二烯基丁二酸衍生物防銹劑0.05-0.1%、聚醚類高分子化合物0.01-0.03%和抗泡劑0.002-0.005%;
該經(jīng)濟無灰型抗磨液壓油制備方法的具體步驟流程如下:
備料:取基礎油98-99%、聚甲基丙烯酸酯型降凝劑0.1-0.3%、有機硫磷化合物0.1-0.5%、混合型屏蔽酚抗氧劑0.1-0.3%、烷基二苯胺抗氧劑0.1-0.3%、銅腐蝕抑制劑苯三唑衍生物0.01-0.05%、十二烯基丁二酸衍生物防銹劑0.05-0.1%、聚醚類高分子化合物0.01-0.03%和抗泡劑0.002-0.005%,放置備用;
攪拌混合:將基礎油倒入容器的內部,通過加熱裝置對基礎油進行持續(xù)加熱,當基礎油的溫度加熱到20-30攝氏度時,緩慢向其中加入聚甲基丙烯酸酯型降凝劑、混合型屏蔽酚抗氧劑、烷基二苯胺抗氧劑、十二烯基丁二酸衍生物防銹劑和抗泡劑,通過攪拌裝置對混合物進行不斷攪拌20-30min;
加熱:向上述操作中得到的混合物中加入有機硫磷化合物、銅腐蝕抑制劑苯三唑衍生物和聚醚類高分子化合物,通過加熱裝置對混合物進行不斷加熱,直至溫度為40-50攝氏度,加熱完成之后,通過攪拌裝置持續(xù)攪拌8-10min;
過濾:待混合物進行降溫至10-20攝氏度,然后過濾,得到液壓油。
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